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金属磁记忆检测(MMMT—Metal Magnetic Memory Testing)是一种利用磁记忆效应对构件应力集中部位、集中程度及构件缺陷类型进行判断的快速无损检测方法。与传统无损检测(NDT—Non-destructive Testing)方法相比,具有对工件无污染、能够诊断微观缺陷的生成和损伤的优点,已在多个领域得到逐步应用。论文结合MMMT研究现状和压力设备实际检测过程中存在的技术难点,采用试验及数值方法对Q235B构件缺陷部位的应力集中与磁记忆信号之间的表征关系进行了分析研究。首先,加工了含圆孔缺陷的Q235B平板试件,试验探讨了检测方位和传感器探头提离值对磁记忆信号的影响规律。结果表明:检测方位只影响磁记忆信号数值大小,各方位分布规律相同;当试件竖直且孔向南放置时,结果更为准确。理论分析得出:当圆孔缺陷尺寸不变时,传感器探头提离值越小,磁记忆信号越明显,试验结果验证了理论分析的正确性。工程应用中,在不损伤检测仪器的前提下,提离值越小检测结果越准确。其次,建立了含不同尺寸圆孔缺陷的Q235B平板分析模型,利用ANSYS对平板模型进行了弹塑性非线性数值分析,得出平板在拉应力作用下的应力分布。检测了含缺陷试件在静载作用下不同损伤阶段的表面磁记忆信号,结果表明:在圆孔缺陷中心处,漏磁场切向分量H_P(x)具有最大值,法向分量H_P(y)出现异变,H_P(y)的梯度K达到最大值;对含不同尺寸圆孔缺陷试件进行多级加载研究表明:磁记忆信号能准确反映出缺陷部位的应力集中程度,得到了Q235B含圆孔缺陷试件相对漏磁场法向分量与机械应力之间的关系。最后,对比试验研究了去应力退火热处理对磁记忆信号的影响规律。结果表明:热处理前试件在加载初期阶段,由于焊接残余应力的存在,随着拉伸载荷的增加,磁记忆特征信号(?)、K、S(H)、S(K)均逐渐减弱,当拉伸应力与焊接残余应力完全抵消后,磁记忆特征信号随着载荷的增加开始逐渐增强;热处理后试件的磁记忆特征信号(?)、K、S(H)、S(K)随着拉伸载荷的增加而逐渐增强。研究表明MMMT技术不仅能够对焊接接头构件的应力集中进行准确判断,还可作为热处理工艺质量检测的有效方法。