自同步直线振动筛在我国工业生产中应用广泛,主要应用于采矿、建筑物料筛分等行业。其较高的振动频率、稳定的振动幅度,使物料筛分变得容易而高效。当前振动筛的应用领域愈来愈多,振动筛的结构强度也越来越受到重视。自同步直线振动筛在工作过程中,承担筛分工作的主要部分是筛箱。但由于工作环境、承载重量的原因,筛箱侧板容易发生断裂的情况。在对振动筛进行设计时,传统的设计方法只是根据承载物料的大小,依据经验进行的设计,没有充分考虑振动筛的筛箱在长时间、高强度的工作环境下的结构强度问题,很容易导致筛箱结构发生破坏。本文是运用“三化综合设计法”对ZKB2460型自同步直线振动筛进行的研究。在对ZKB2460型自同步直线振动筛的筛箱易出现裂纹的问题进行分析时,主要是运用的“三化综合设计法”中的动态优化设计进行研究的,并辅助有可视化和智能化设计。论文首先是对振动筛参数计算,并用Solidworks建模软件对它的重要零部件进行三维建模,再把振动筛的各个零部件装配起来。然后运用ANSYS Workbench有限元分析软件对振动筛的筛箱容易出现断裂的情况进行模态分析和谐响应分析。通过模态分析判断出筛体存在共振的危险,对筛箱侧板和挡板等部位重新进行了加厚,再重新对筛箱部分进行了模态分析,并寻找出厚度增加量的一个最优值。从谐响应分析中得出筛箱结构的薄弱区域的动应力值远小于其许用应力值,满足工作要求,设计合理。最后对振动筛进行了自动定时的设计。