采用共沉淀法、燃烧法、溶胶-凝胶法和滤纸模板法合成了掺铈钇铝石榴石粉体(化学式为Y3Al₅O₁₂: Ce³⁺,缩写为YAG: Ce³⁺或YAG: Ce)。利用X射线衍射、傅里叶红外光谱、热失重分析、透射电镜、扫描电镜和荧光光谱等多种测试方法对合成的粉体进行了性能表征。在共沉淀法合成实验中,确定了盐溶液中Al³⁺离子浓度为0.1 mol/l,沉淀剂浓度为0.5 mol/l是最佳的合成条件,在此条件下于1000℃合成了纯相YAG: Ce粉体,颗粒尺寸为20-30 nm,形貌近似球形,分散性良好;在制备过程中添加十六烷基三甲基溴化铵（化学式C16H33（CH3）3NBr,缩写为CTAB）作为分散剂,纯相YAG: Ce的合成温度降低到了900℃。用燃烧法进行实验,确定了最佳尿素/Y³⁺离子的摩尔比例为9:1;在此尿素用量条件下,将尿素与硝酸盐盐溶液于300-700℃条件下进行点火燃烧,结果表明,当点火温度达到600℃时,产物晶相为纯相YAG;将燃烧反应得到的粉体在1000℃于氮气气氛下煅烧,结果表明,煅烧后得到的粉体均为纯相YAG,且发光强度较煅烧前增强很多。利用硬脂酸溶胶-凝胶法在900℃煅烧合成了纯相YAG: Ce粉体;当硝酸盐与硬脂酸的摩尔比例为2:1时,合成的粉体中有球形的纳米颗粒,并且有规则的针状结构;当硝酸盐与硬脂酸的摩尔比例为1:3时,合成的粉体颗粒是无规则形状的层状结构。利用滤纸作为模板,采用三种不同的工艺,在1100℃条件下合成了形貌独特的YAG: Ce粉体,且所合成的粉体尺寸较大。荧光光谱分析表明,利用不同方法合成的粉体均能在465 nm蓝光照射下发射出530 nm左右的黄绿光。用共沉淀法和滤纸模板法合成的粉体的发光强度偏低,而用硬脂酸溶胶-凝胶法和燃烧法合成的粉体的发光强度较高。