发展超临界和超超临界机组是我国发展洁净煤技术的必然选择,而二次再热技术是超超临界发电技术的一个重要的发展方向。我国首台66万千瓦与100万千瓦二次再热机组于2015年8月相继投运,实现了我国二次再热机组零的突破,这标志着二次再热时代的来临。然而,二次再热技术由于发展时间短,相对传统一次再热而言不够成熟、稳定。因此,继续大容量、高参数二次再热技术的研究,以指导我们对二次再热机组进行进一步的设计优化和改造具有重要意义。本文的主要目的是对1350MW超超临界二次再热机组的机炉设计参数进行优化研究。在对1350MW超超临界二次再热机组进行系统建模的基础上,针对不同给水温度取值的系统进行详细计算,综合分析不同给水温度设计取值对机组锅炉侧,汽轮机侧和热力系统侧的影响,计算表明:对该机组而言,考虑机组蒸汽循环效率,一、二次受热面布置,空气预热器与制粉系统热量协调以及SCR脱硝装置效率,给水温度选取325℃为最佳。对1350MW二次再热机组的锅炉受热面布置进行优化研究,基于热平衡原理对完全仿照一次再热锅炉受热面布置的二次再热锅炉进行计算,分析两种锅炉在蒸发吸热比例上的变化,对二次再热锅炉的设计难点提出三点措施和解决方案。并完成对1350MW二次再热机组锅炉的校核计算,分析其变煤种和变负荷特性。对1350MW二次再热机组的汽轮机布置与选型进行优化分析,根据不同汽轮机布置型式和转速设计出四种方案。通过不同方案下机组主要设备尺寸和蒸汽参数对比,效率经济性对比,以及项目投资经济性对比,结果表明:若看重机组效率和工程远期效益并兼顾成本,应选用4排汽,双轴、全半速各一轴方案设计;若考虑项目初投资成本,选用传统单轴全速,6排汽设计是较理想的选择;而6排汽,双轴、全半速各一轴布置的方案和单轴4排汽、全速方案则因设备投资巨大或技术限制等因素宜谨慎选择。