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我国复杂多金属矿石普遍存在原矿性质复杂、品位偏低、各金属元素分离困难等特点。随着矿产资源的日趋枯竭,对矿产资源的综合回收利用已越来越受到人们的重视。本文以云南某复杂多金属矿为研究对象,进行硫化矿铜铋矿石和氧化矿钨矿石的综合回收工艺研究。通过XRF和XRD分析手段对原矿进行化学元素组成和物相分析,采用偏光显微镜分析该矿石目的矿物的嵌布特性,分析结果显示该矿石含铜0.47%,含铋0.26%,含钨0.05%,主要脉石矿物为石英和云母,为低品位复杂多金属矿。铜主要以黄铜矿的形式存在,与脉石矿物嵌布呈不规则的致密集合体。铋主要以辉铋矿形式存在,呈星散浸状或稀疏浸染状分布于脉石矿物中,并与黄铁矿伴生。钨主要呈暗灰色,半金属光泽,与石英呈浸染状嵌布。根据原矿性质分析并结合复杂多金属矿研究现状,初步拟定了先硫后氧的试验方案。根据硫化矿铜铋可浮性质的差异,采用抑铋浮铜的优先浮选试验流程,并对磨矿粒度、矿浆浓度、药剂制度以及浮选工艺流程等条件进行了考察,以获得合格的铜精矿和铋精矿。对于氧化矿钨矿的回收,钨浮选入料的筛分结果显示,钨在各粒级中金属含量分布不均匀,呈现两端粒级产率及金属分布率高,中间粒级产率及金属分布率低的特性。故采用直接浮选和预先抛尾浮选两种工艺流程进行探索并对其工艺结果进行比较。两种工艺流程试验结果表明,直接脱硫选钨工艺流程虽然可获得回收率更高的钨粗选精矿,但钨粗精矿的品位为1.67%。与之相比在回收率相差不大的情况下,预先抛尾脱硫选钨工艺流程可获得品位为6.92%的钨粗选精矿。因此,最终确定采用预先抛尾脱硫选钨工艺流程。在最终确定的试验流程和药剂制度下,获得品位19.13%,回收率62.79%的铜精矿;品位7.73%,回收率42.08%的铋精矿;品位6.92%,回收率26.53%的钨粗精矿。该工艺流程实现了该复杂多金属矿的有效回收,对该类复杂多金属矿的开发及高效利用具有一定的支撑作用。