电镀行业由于其产生的污染量大，污染物种类复杂、毒性强，成为全球三大污染工业之一。目前国内电镀行业以小型电镀企业居多，生产技术落后，污染物处理技术水平低，对人体健康及周围环境产生严重的危害。积极研究电镀废水的性质，探索实用、经济、有效的电镀废水处理技术，最大限度的减少污染物的排放，对目前国内电镀行业污染治理十分必要。本文简要介绍了我国电镀废水的排放现状、性质及危害，论述了电镀废水的主要处理方法。以某电镀企业废水为研究对象，分析了化学镀镍废水和电镀铬废水的性质，探讨了化学镀镍废水和电镀铬废水的实用、有效的处理方法。实验部分采用破络合剂预处理含镍废水后，再沉淀其中的镍离子，探讨了不同破络合剂的对化学镀镍废水中镍离子去除率的影响；采用亚硫酸氢钠还原六价铬为三价铬后，用化学沉淀法处理含铬废水，探讨了其最佳的还原剂用量，最佳的实验反应条件以及不同条件下反映效果不佳的原因。实验结果表明，H2O2、CaO、CaCl₂、BaCl₂处理化学镀镍废水时，H2O2的处理效果最差，几乎没有什么效果；CaO和CaCl₂的处理效果均一般，镍离子的去除率只有32%和19%；BaCl₂的破络合效果最好，BaCl₂处理化学镀镍废水后，镍离子的去除率可达99%以上；CaO联合BaCl₂处理化学镀镍废水时，破络合效果好，镍离子的去除率高，当镍离子的去除率相同时，BaCl₂的投加量比BaCl₂单独处理化学镀镍废水时要少很多。实验结果表明，采用亚硫酸氢钠还原含铬废水中的六价铬时，其还原效果好。当pH为2，亚硫酸氢钠的用量为800mg/L时，六价铬被还原为三价铬的效率最高，接近100%。当加碱沉淀的pH为8时，总铬的沉淀效果最好，最高去除率可达99.5%；从实用、经济、有效的目的出发，结合目前我国电镀废水处理的实际情况，采用不同的方法，优化化学沉淀法处理化学镀镍废水和电镀铬废水时的工艺过程，提高化学沉淀法的处理效果。研究结果可实际应用于化学镀镍废水和电镀铬废水处理过程中，将有利于降低电镀废水污染物的排放，减少电镀废水对生态环境的影响。