传统黄铜制水龙头中含微量铅会对人体造成危害,这已经是整个行业的共识。世界各国,尤其是欧美地区,都有相关法规要求市场上销售的水龙头和其他水暖件在使用过程中,向水中溶解出铅的性能(我们称之为“析铅性能”)必须受控。S公司是国内一家专门生产水龙头等水暖件的企业,其产品95%以上销往欧美。为解决龙头在使用过程的析铅问题,S公司专门设置了除铅清洗工序,此工序通过化学清洗的方法对水龙头内外腔的合金层中的铅做选择性的溶解,从而改善产品在使用过程中的析铅性能。近年来,欧美各国的相关标准都有收紧的趋势,而且随着产品结构的变化,产品除铅的难度越来越大。S公司现有的除铅清洗工序,已经越来越不能保证除铅效果了。S公司必须马上对除铅清洗工艺进行科学合理的优化和改善。对除铅清洗工序的研究和改善,主要通过以下两个方面进行:第一,通过稳健性设计的思路优化参数,改善除铅清洗过程的工艺设计;第二,利用稳健性设计的结果,找到对除铅效果有显著影响的参数或者因子,寻找或加强现场管控的方法,从而改善除铅清洗过程的现场。本论文的主要思路也是集中在这两个方向进行研究。本论文先对国外水龙头行业关于铅限制的一些法规作了介绍,接着阐述了一些关于全面质量管理和稳健性设计的原理和方法、流程。第二部分,论文重点分析了S公司内部在近2年来的除铅效果明显下降的情况和原因。在第三部分,通过稳健性设计的方法,对水龙头除铅清洗过程做了详尽的分析,并且完成了各关键参数的优化;第四部分将研究的重点放在各个关键参数在生产现场的控制方法上,论文通过量化对比的形式,比较不同操作对除铅清洗产生的影响,最终确认最优的控制方法。在论文的最后,通过一个实验,确认本论文所作的参数设计和质量控制的研究成果是有效的,与旧工艺对比能明显改善了产品除铅效果。