高温BTU推舟炉是从美国引进的一台自动连续烧结炉，承担着二氧化铀芯块的烧结任务。推舟炉由传送系统、驱动系统、进舟通廊和门、工艺室、冷却区、出舟通廊和门等部分组成。推舟炉的温度及气体流量由推舟炉控制器单元（Furnace Control Unit，FCU）和一台在Microsoft^? Windows平台上运行Wincon^?控制软件的专用HP计算机作为上位机进行控制。各推料机构、进出料门及炉门火帘运动由可编程序逻辑控制器（Programmable Controller，PLC）作为下位机进行控制。 BTU推舟炉是进口设备，在技术资料、参数设置、配件采购、技术服务方面都受到许多限制，其操作、维修困难。自2000年引进后，在设备运行过程中，推舟炉控制器单元的集成电路经常出现故障，超温报警限值波动范围较大，时常出现误报警。另外，操作界面没有进行汉化，操作很不方便。上述问题已给工厂的正常生产带来了较大的影响，必须对其进行必要的改造。 课题从RS-485总线和工业控制计算机（Industrial Personal Computer，IPC）的过程控制设计入手，按照系统硬件设计原则，利用台湾研华一体化工作站作为上位机，用西门子可编程程序控制器作为下位机，实现对推舟炉重要运行参数的检测、报警和控制信号的输入输出及各加热工艺区的温度调节控制，使BTU推舟炉具备温度调节控制、主推机速度控制、工艺定时控制、超温联锁控制和声光报警提示等功能。利用北京亚控公司组态王（KingView6.5）开发了一套集控制参数测量、数据处理、自动控制、报表打印、联锁保护为一体的控制系统软件，实现现场实时控制和信息的集中管理。