我国日用陶瓷和卫生陶瓷的产量占世界陶瓷总产量的2/3以上，二者几乎都是采用国际上主流的注浆成型工艺，对陶瓷注浆成型模具的需求量很大。石膏模具因具有吸水性良好、塑性成型能力好、棱角清晰及复制能力强，以及石膏资源丰富、成本低等优点，是陶瓷工业的主流模具。但由于石膏强度较低，耐溶蚀性、耐水性及耐磨性较差，模具石膏使用次数一般70～80次，远低于国际平均水平。因此，本文通过添加外加剂、纤维、石英砂及水泥等对模具石膏进行改性，提高其强度、吸水率、耐磨性及耐溶蚀性。本文通过添加聚羧酸系减水剂、聚丙烯纤维、磷酸三丁酯和石英砂提高模具石膏的强度：在相同流动度下，聚羧酸系减水剂使石膏的拌合水用量大幅度减少，进而使抗折强度增大，最佳掺量为0.15%；随着聚丙烯纤维长度变短，石膏抗折强度增大，并且，随着纤维掺量的增加，抗折强度先增大后降低，纤维最佳长度为4mm，最佳掺量为0.10%；磷酸三丁酯可消去石膏搅拌过程中引入的气泡，增加石膏强度，最佳掺量为0.07%；石英砂不但能增加石膏的抗折强度，还能降低模具的磨损率，最佳掺量为10%，最佳粒度范围为0.15-0.4mm，对应的磨损率为1.48%。掺入铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥改善模具石膏的耐溶蚀性：铝酸盐水泥使模具石膏的抗折强度和耐溶蚀性大幅提高，但同时降低了模具石膏的吸水率，不适用于模具石膏；当硫铝酸盐水泥掺量为6%，模具石膏的抗折强度和耐溶蚀性最佳，同时吸水率最大，适用于模具石膏；掺加硅酸盐水泥的模具石膏的28d抗折强度、耐溶蚀性与吸水率均满足要求，但水化龄期过长，不适用于石膏模具。综合考虑三种水泥对模具石膏抗折强度、吸水率和溶蚀率的影响，最适用于模具石膏的是硫铝酸盐水泥，其最佳掺量为6%。