有杆泵采油在油田生产中占据着主导地位,随着油田开发的需要,斜井与定向井的数量逐渐增多。由于斜井井身轨迹的特殊性,斜井生产中存在着抽油设备磨损严重、抽油泵下行困难和泵效低等问题,缩短了检泵周期,影响了油井的正常生产及经济效益。本文分别从抽油系统的杆、管、泵三个方面对斜井有杆泵抽油系统进行优化设计,使其适应斜井采油的需要。根据弯曲井眼中抽油杆柱力学理论对抽油杆柱进行合理的组合设计,针对中和点以下抽油杆柱的失稳弯曲现象,采用加重杆技术,使中和点下移,减少了弯曲段并增加了下行动力。论文分析了内衬HDPE油管防偏磨机理及现场应用时的相关配套技术,建立了计算偏磨位置的抽油杆力学计算方法,采取在偏磨段配套使用HDPE内衬油管的技术,通过对现场应用中出现的问题进行分析,提出有效的解决方案,使HDPE油管在防腐和防偏磨方面取得较好的效果。在适应斜井段抽油泵下泵深度优化和泵结构改进方面,分析了影响泵效的主要因素,根据油田配产的要求,对抽油泵的下入深度进行优化,使油井具有较高的泵效和系统效率。针对抽油泵在斜井生产中存在的阀关闭和密封等问题,分析了斜井抽油泵结构的改进技术,从泵阀结构和抽油泵防偏磨两个方面对常规抽油泵进行优化,使其能够满足斜井生产的需要。论文研究的斜井有杆泵优化设计方法和配套技术在现场进行了应用,生产数据结果表明,优化设计方法和配套技术提高了油井生产周期和系统效率,具备一定的理论意义及实践价值。