在我国露天堆煤场、发电厂、运煤码头、煤矿生产以及铁路运煤过程中,经常会伴有大量粉尘产生,一方面会造成自然资源的浪费和煤炭的损失,另一方面也对周边环境造成污染。而且,飘浮的粉尘会严重影响生产设备的正常使用,减少了使用寿命。针对这种严重的环境污染问题,为了能够有效降低粉尘浓度,本文通过改性和合成技术研制一种复合型环保抑尘剂。实验基于改性与合成技术,以大豆分离蛋白为主料,配以其他辅料,制备一种与粉尘具有较强的粘结与润湿能力的复合型环保抑尘剂,该产物与粉尘接触后可以在粉尘表面形成一层具有一定抗风力和一定强度的固化层,可以有效的阻止粉尘的扩散,不仅改善生产环境和生态环境,而且将粘结性与润湿性有机的结合在一起,取得了良好的降尘效果。在实验过程中,首先对抑尘剂改性技术的过程与机理进行研究,了解进行改性的前提条件和实验要求,对改性过程中的参数进行学习,选择适用于原材料的改性方法。然后,采用粘度实验、动态接触角实验,固化层性能试验等方法对抑尘剂的粘结性能,润湿性能,固结性能进行研究,通过综合分析实验数据和现场实验来探究最优抑尘剂浓度。并且对制备的产物进行傅里叶红外测试、扫描电镜等一系列的表征实验,并将红外光谱测试数据分析其产物中官能团的变化,扫描电镜观测粉尘与产物微观粘结状态。最后,将制备的抑尘剂喷洒在煤粉表面,按照国家检验标准对煤质灰分(A)、水分(M)、挥发分(V)、硫分(S)、发热量(Q)五大工业性指标影响的验证。实验结构表明:抑尘剂具有良好的粘结性能,与大豆分离蛋白溶液相比,抑尘剂溶液粘度增加一倍多;抑尘剂具有良好的保水性和抗风蚀性,其在煤尘表面形成具有一定抗压强度的固化层,在抑尘剂浓度为5%的下,最大抗压强度达到0.48Mpa,能够抵抗风力剥蚀;抑尘剂具有良好的润湿性能,能够快速润湿煤尘表面,减少抑尘时间,而且通过工业分析其对煤质产生的影响较小。