本课题首先对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司（简称洛阳石化）一催化裂化装置的工艺流程进行了简单介绍，并对节能降耗工作开展的必要性和重要性给予阐述。为了完成国家“十一五”计划中提到的降低GDP能耗目标，洛阳石化对一催化裂化装置通过实施原料优化以及配套的节能技术改造项目，在进一步提高轻油收率的同时，有效降低装置的综合能耗。　　本课题从日常管理、节能改造、能耗分析等三个方面对一催化裂化装置的节能降耗工作进行了分析和总结。　　在日常管理方面，通过对产品分布的优化，定期开展成本核算分析和能耗分析活动，降低装置加工损失和切实做好水、电、汽、风的节约使用等手段，将现有设备和工艺条件有机结合起来，挖潜增效。　　利用装置扩能改造的机会，改用高效塔盘、更新设备尽可能采用节能设备等措施，配合实施装置的高负荷运行模式降低装置能耗。　　在分析改造效果时，通过改造前后的能耗对比、实际能耗与基准能耗的对比来确认改造成果，并分析判断装置未来的节能方向和潜力。同时将工艺模拟数据和现场实际数据分析结合在一起，为流程优化奠定基础。　　通过本课题的研究总结，充分认识到装置标定工作的重要性。它不但为分析产品分布和调整产品结构提供了真实可靠的数据，指导操作优化的方向，而且在分析和实施节能降耗的工作过程获得了宝贵的实践经验，从而为探索更加合理的工艺流程、设备布局以及设备选用提供了有益的基础，也有效地推动了能耗分析理论研究的发展和总结，从而为进一步修正理论公式或者提出更加合理的思想理论提供了事实依据。