当代设备技术进步迅速，先进的设备与落后的维修能力的矛盾严重的困扰着企业。先进的设备需要先进的维修技术，更需要先进的维修管理。 以可靠性为中心的维修(RCM)是第三代维修管理中具有代表性的模式，被认为是迄今为止最好的维修理念。RCM本身并不是维修技术和工具，但它可以根据设备零件的关键性、失效模式以及最合适的维修方式这三类信息指导维修。 4M8-67.4/20型氮气压缩机是中石油辽化分公司双高系统的配套设备。该设备结构复杂，失效类型和故障模式繁多，采用传统的维修管理方法很难得到全面、有效的维修工作。而通过对氮气压缩机的。RCM分析，可以详细了解设备的故障模式以及故障后果，得到最合适的维修工作，以减低故障后果、改善可靠性、降低成本，使之获得更好的使用价值和经济效益。 论文首先对维修管理发展做了详细的综述，论述了维修管理发展的规律以及RCM的先进性，并对辽化氮压机系统按照RCMⅡ标准进行维修分析。在此基础上，对RCM理论进行进一步的研究，指出RCM分析中的三点不足：失效分析逻辑性差、维修工作的技术可行性要求过于笼统、缺乏基于费用的维修工作优化。 论文提出了综合使用故障树、事件树和故障模式与影响分析的具体方法进行失效分析和故障模式分析，增强分析的系统性和逻辑性；从故障机理出发，阐述三种典型的维修策略的技术可行性条件，并给出相应的逻辑决断图；提出以维修工作组合为单位进行基于费用的维修优化。 论文归纳了RCM中维修周期的定量分析模型，详细介绍了视情维修思想和技术实施过程，并针对氮气压缩机的磨损类故障模式提出了视情维修方案。 最后，利用Visual Basic 6.0软件，以数据库为支撑，编制了RCM计算机辅助分析程序。该程序忠实于RCM的思想，结合了论文中提到的改进方法，使分析流程标准化、简洁化，提高了分析的效率。