随着时代的进步和科技的发展,人们对于装配体公差分析精度的要求越来越高。因为缺乏考虑装配变形,基于刚性件的公差分析结果往往大于实际情况,所以越来越多的人开始致力于柔性件的偏差分析。一般柔性件装配体是由多个零件在多个工位上分级装配而成的,每一个工位都会对装配件的质量产生影响,因此控制好每个工位的装配质量是控制柔性装配体质量的重要一环。作为衡量装配体质量的一个重要方面,装配尺寸偏差直接影响着产品的各种性能。利用装配偏差分析定量的对柔性件装配产品进行评价是柔性件装配体尺寸偏差控制的重要手段。有限元技术的发展为柔性件的公差分析提供了工具。目前,单工位柔性件装配过程一般分为定位、夹紧、连接和释放。然而常用的连接方式为焊接,所有焊装质量的好坏直接影响着装配体的性能。因此在对柔性件装配体进行公差分析时考虑焊接的热影响以及回弹影响具有重要的意义。文中以提高柔性件装配体的单工位偏差分析的准确度和分析效率为目的,在充分考虑焊接对装配体偏差的影响下,介绍了基于有限元法的柔性件装配体单工位偏差分析建模方法。论文主要内容如下：(1)综述了柔性件公差分析和焊接热变形的发展历史和研究现状,分析了课题的研究背景；(2)结合柔性件在单工位上装配的一般步骤和影响柔性件装配体偏差分析的因素,提出了用有限元对装配偏差建模的过程；(3)结合柔性件的硬度小、易变性的特点以及有限元结构分析的相关特点,提出了获取零部件刚度矩阵的方法,在此基础上可进一步得到夹紧力的数值；(4)研究柔性件焊接的特点,在有限元中对点焊进行了建模。形成了利用壳单元划分零件,用接触单元来模拟零部件之间的相互作用、用位移约束描述偏差的有限元模型；(5)在有限元中对柔性件装配体进行建模处理后,依次进行热分析和结构分析最终得到装配体的尺寸偏差,在三维模型中进行相关分析和验证。