在工业4.0与《中国制造2025》双轮驱动下,工业制造业的发展趋势已由大规模生产转变为大规模定制,这就要求我国制造业重塑竞争新优势,以更高效、更具效益地产业格局应对多样化的生产需求。当前,传统中小型企业由于生产方式较为落后,在实际生产过程中存在着许多问题,无法适应全球产业竞争格局的重大调整。在这种情况下,实施精益生产实践对制造业企业来说显得尤为重要本文以J公司A产品生产线为研究对象,系统分析A产品生产线在实际生产中存在的问题,并设计优化方案加以实施评价。首先,本文对精益生产相关理论基础进行了梳理,在此基础上对J公司A产品生产线现状进行调研分析。一方面,通过工艺流程作业时间,生产线平衡率,生产节拍平衡图、流程程序分析表等统计数据对A产品生产线进行理论分析。另一方面,对J公司A产品生产线进行模拟仿真,发现A产品生产线当前存在的主要问题;其次,结合精益生产理论和工具设计A产品生产线优化方案,基于“动素分析法”、“ECRS原则”、“双手作业原则”等方法对生产线各个环节进行优化,解决了生产线不平衡问题,并基于精益思想提出了保障措施;最后,对生产线优化方案实施前后的数据进行了对比,验证了本次生产线平衡优化的有效性,优化后的生产线平衡率由30.8%提升至72%,生产线损失率由69.2%降低为28%,总生产节拍由28.77分钟优化为15.17分钟,日均产能由33.4件达到了63.28件。表明优化后的生产线平衡率有了显著提升,总生产节拍时间大幅缩短,生产线日均产能也在原来的基础上近乎提高了一倍。