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聚二甲基硅橡胶（PDMS）是一种综合性能优异的高分子材料，主链上的Si-O键极易内旋转，分子链非常柔顺，具有高的透气性能，可将其应用在分离膜领域。但是PDMS的缺点是分离系数低，如αO2／N2只有2.0。在侧基引入一定量乙烯基，制成聚乙烯基二甲基硅橡胶（PVDMS），利用交联来改善膜分离性能，是一种简便有效的方法。虽然低乙烯基含量PVDMS已商品化，但市售PVDMS的乙烯基含量很少，一般为0.1～0.3mol％，不能起到提高膜性能的作用。本实验合成了一系列高乙烯基含量的硅橡胶，乙烯基含量由5～25mol％，详细研究其合成工艺，并进行了结构表征；将自制硅橡胶作为涂层材料，应用在气体分离复合膜上，选择合适的底膜材料，确定最佳的涂层液配方及涂敷条件，考察操作压力、硅橡胶分子量及乙烯基含量对复合膜的透气性和选择性的影响，同时与两种进口硅橡胶进行性能比较，并对复合膜进行了红外表征。研究表明，在以KOH为催化剂，MMⅵ为封端剂，D4和D4ⅵ为原料合成高乙烯基含量硅橡胶的反应中，反应温度在140℃左右、反应时间为180～210min，MMⅵ加入量在0.9～1.8wt％之间、KOH催化剂加入量为0.01～0.015wt％，所制得硅橡胶的粘度适中，性能稳定。FT-IR和1H-NMR分析表明产物是PVDMS，且乙烯基摩尔含量与预期值基本一致。取3.0g乙烯基含量为5mol％的PVDMS，用96.66g石油醚溶解后，分别加入0.20g含氢硅油和0.14g氯铂酸催化剂溶液，搅拌均匀，在PEI多孔底膜上涂敷两遍，80℃下，硫化4h，所得复合膜的性能最好。随着压力的不断升高，气体的渗透速率呈上升趋势，分离系数略微下降。选用特性粘度为0.22～0.32dl／g左右，乙烯基含量为5～10mol％的硅橡胶，所制得的气体分离复合膜的性能良好，在透气性能损失较少的情况下，显著提高了气体的分离性能，αO2／N2在2.3～2.6左右。另外，自制乙烯基含量为5mol％的硅橡胶膜性能优于美国的Dow—184并与德国Wacker—VP7660性能相近，可以替代这两种硅橡胶；而乙烯基含量为10mol％的硅橡胶分离系数可达2.6，在医用保健富氧膜应用上具有明显优势。FT-1R分析表明涂层存在PVDMS的交联反应，且反应完全；美国DOW—184为聚二甲基硅氧烷结构，德国Wacker—VP7660为含有苯基结构的硅橡胶。