数控切槽机是近年来响应广告业的需求而兴起的一种专业设备，相比于传统的典型机电一体化设备，它在综合应用机械、电子、计算机等多种应用技术的基础上，又有着特定的加工特性。随着科学技术的不断发展，切槽机的加工精度、加工效率不断提高，存在着广阔的发展前景。当前市场上，国外同类产品价格昂贵，国内的同类产品相比欧美、日本等国家仍存在一定的差距，主要体现在产品的加工精度和加工效率方面。因此，在保证产品加工精度和加工效率的前提下，自主研发一套面向国内中小型企业的经济实用的切槽机产品具有重要意义。　　本文以全自动数控切槽机为研究对象，以企业的实际需求和市场调研为导向，以模块化产品设计方法为指导，对产品进行了模块化划分;运用“黑箱法”对产品总功能和各个功能模块的功能进行了确定;对各个功能模块进行了功能元分解，通过综合、评价过程得出最优功能方案。以得出的最优功能方案为指导，进行重要元件的选取，综合运用Top-Down和Bottom-Up方法，利用三维软件Solidworks进行虚拟设计，对装配模型进行干涉分析，及时发现设计错误并改正。　　以开放式数控系统的设计思想为指导，以数控切槽机的控制系统为研究对象，采用PC+运动控制卡的控制结构，利用MPC08SP运动控制卡强大的运动控制功能和丰富的DLL函数库，在Visual C++6.0平台上进行开发，给出了数控切槽机开放式数控系统的设计方案，可以满足控制系统的实时性要求和对控制精度的要求。　　最后，对实际加工出来的样机进行了实验研究，以送料模块为研究对象，采集了实际加工产品进行测量数据，分析了影响加工精度的因素，并在此基础上对切槽机进行调试和改进，得出了设计的可行性。