随着计算机技术和先进制造技术的快速发展,机械行业设计制造水平的不断提高,对企业的设计和生产水平提出了更高的要求。如何缩短产品的开发时间,提高企业的工作效率,越来越受到企业的重视。本论文以制麦企业的产品为研究对象,结合Solid Works二次开发技术和产品数据管理技术,深入研究了集成化设计技术在企业实践中的应用,实现制麦设备集成化设计系统的开发。主要研究内容和研究成果如下:(1)针对制麦企业产品的特点进行分析,结合制麦企业当前工作中存在的问题,提出集成化设计平台的功能要求,规划集成化设计平台的总体框架和层次结构;对集成化平台的数据库进行设计;对集成化设计平台的支持技术进行了研究。(2)对布局设计系统的功能及设计过程进行研究。根据客户下达的订单,制定客户订单信息;针对制麦生产线的生产过程,进行工艺流程分析,研究设备选型方法,同时建立生产线布局模型,研究设备定位与连接的设计方法;对制麦生产线进行物流仿真,进行布局设计优化。(3)对设备设计系统的功能及设计过程进行研究。根据对企业产品的调研,制定产品零部件编号标准化的规则和制麦设备模型标准化的规则,研究制麦设备的参数化设计方法、关键件优化分析方法,同时研究工程图自动绘制的方法,制定工程图模板。(4)对产品数据管理技术进行研究。根据企业的调研情况,搭建Solid Works Enterprise PDM系统框架,完成企业项目工作流程和用户组的权限分配的制定,建立企业统一的数据管理平台,实现企业数据的规范化管理。(5)对制麦设备集成化设计平台进行开发,实现制麦设备集成化设计平台的布局设计,并以装卸载组合机为例,展示了制麦设备集成化设计平台的设备设计系统操作流程,同时演示了Solid Works Enterprise PDM的主要功能和操作流程,验证了制麦设备集成化设计平台整体的实用性和有效性。