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水的渗流作用或者浸润线埋深太浅,是造成尾矿坝事故的主要因素之一。以福建马坑铁矿陈坑上游式铁尾矿坝为研究对象,开展了现场钻探取样和室内常规渗流试验,固结渗流试验及颗粒级配试验。根据陈尾矿库实际情况及相应的规范要求结合工程实例基于SEEP/W有限元渗流分析平台建立陈坑尾矿坝渗流数值模型并进行计算分析,取得如下研究成果:1)根据试验结果将铁尾矿砂按不同粒径含量分为三类((1)粉粒含量小于40%;(2)粉粒含量大于40%,黏粒含量小于15%;(3)黏粒含量为15%～30%),选用三个最具代表性的渗透系数计算公式(Terzaghi公式,Hazen公式和Kozeny公式)对铁尾矿砂渗透系数进行计算,其结果与试验结果存在差异,对其进行修正,得到了考虑铁尾矿砂结构性和压缩性的渗透系数计算公式。2)对陈坑尾矿坝渗流数值模型进行了两种坝坡排渗条件(有排渗管、无排渗管),三种坝高(60m、105m、205m),三种干滩长度(100m、300m、600m),三种初期坝渗透系数(30m/h、3m/h、3′10-7m/h)共计54种条件下的稳态数值模拟。3)陈坑尾矿坝的排渗系统可以很好的起到排渗和降低浸润线的作用。如果初期坝的的排渗通道被细颗粒阻塞,排渗能力降低,则有可能出现因初期坝和坝坡排渗管排渗能力不足导致的陈坑尾矿库的浸润线从坝坡溢出,危害尾矿坝的稳定性。4)在总坝高60m、105m时无坝坡排渗条件下,正常的初期坝排渗能够将三种干滩长度下的浸润线控制在较低位置。总坝高205m无坝坡排渗条件下,干滩长度300m时浸润线渗出点高度超初期坝总坝高的3/4,对尾矿坝的稳定性不利;干滩长度100m时浸润线从尾矿坝中部渗出,有坝坡排渗时,亦不能将浸润线降至初期坝以下。5)在尾矿库运营时应严格管理,控制尾矿级配,均匀放矿,避免尾矿坝内细颗粒在库内迁移淤堵初期坝,导致浸润线从堆积坝坡出溢,影响尾矿坝稳定性;为避免随尾矿坝升高、尾矿库汇水面积增大导致初期坝及坝坡排渗管总体排渗能力不足,可考虑在后期筑坝时采用更大直径的排渗管或更加完善的排渗系统。图49幅;表15个;参81篇