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环氧树脂由于其优异的性能而被广泛应用于电子、胶粘剂、涂料等各领域,随着环氧树脂应用领域的不断拓展,对其性能也提出了新的要求,因而环氧树脂的研究开发正朝着精细化、功能化和高性能化的方向发展。然而,环氧树脂粘度大,流动性差,固化后交联密度高,存在内应力大、质脆等缺点,在很大程度上限制了它在某些高技术领域的应用,因此必须加强环氧树脂的设计和开发,尤其是新型环氧树脂的合成和应用的研究,以满足高科技领域的应用要求。由于环氧树脂粘度较大,给RTM、浇注、灌注等工艺操作带来一定的不便。为了满足环氧树脂在多种工艺中对低粘度的要求,本文首先使用了6002及618、HEXION型三种普通双酚A型环氧树脂与低粘度固化剂XCT-802、XCT-804、XCT-806-a、XCT-806-b,设计出四种低粘度的环氧树脂体系,并对其粘度、固化物的力学性能等进行了表征。结果表明:四种体系在常温下均具有较长的适用期;在中温(80℃)条件下即可凝胶并固化,其固化物的力学性能较优异。用双酚A、双酚酸及环氧氯丙烷等为原料合成了多官能团环氧树脂,并通过FTIR光谱对所得环氧树脂进行了表征,确定了所合成产物为多官能团环氧树脂结构。试验表明加入了少量多官能团环氧树脂的树脂体系比未加入多官能团环氧树脂的树脂体系的力学性能要好,突出的表现在拉伸强度及弯曲强度上,但固化物的冲击韧性产生了小幅度下降,因此对提高该改性树脂体系韧性的研究还有待进行。本文使用特殊催化剂,选用普通双酚A型环氧树脂6002,利用聚乙二醇(PEG)和双酚A型环氧树脂之间的化学反应,将亲水性基团如醚键和羟基引入到环氧树脂链中,在获得亲水性的同时,尽可能多的保留环氧基,从而制得既可分散于水中,又具有较高反应活性的改性环氧树脂。同时讨论了聚乙二醇与双酚A型环氧树脂的配比、反应温度、反应时间等因素对水性环氧树脂乳液的分散性和稳定性的影响,并以此确定了合成水性环氧树脂的最佳原料配比和反应条件。并选用三种表面活性剂为两性淀粉、PVA、KIA-96来改善水性环氧树脂乳液稳定性。