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本文通过分析比较各种方法之后，提出了采用吸附法脱除焦化纯苯中CS2、采用反应—精馏法脱除噻吩的工艺方法。吸附法具有能耗低，精制深度高，操作方便，不产生二次废物等优点；而反应—精馏法与常用的磺化法相比，耗酸量少，操作容易，精制深度高。 分光光度法测定苯中CS2和噻吩是有效的，该法操作简便、快速、测量精度高。所建立的标准曲线相关系数达0.99以上。 本课题采用比表面积较大、空隙率较高的粒状活性炭进行吸附试验。低温有利于吸附进行，在静态吸附试验中，对CS2浓度为0.001g／100mL的苯—CS2溶液，在22℃时，活性炭对CS2的吸附率可达74％以上，吸附后苯中CS2的质量含量小于3×10-6g／g。该吸附实验的Freundlich吸附等温式为q=0.047c0.3853，吸附热为597.9J／mol，属典型的物理吸附范围。在动态吸附实验中，在26℃、进料流率为2.12×10-4m3／m2s、床层高度为25cm时，饱和吸附量为0.07536mg／g吸附剂。活性炭对CS2的吸附动力学行为可用Elovich方程进行描述，进料流速为2.12×10-4m3／m2s时传质系数最大。吸附后的活性炭可以通过热N2吹扫再生，再生温度400℃，再生时间1h，经过三个周期的吸附—再生，活性炭的动态饱和吸附量仍可达最初的90％以上。 在酸洗试验中，对100mL浓度为0.030g／100mL的苯—噻吩溶液，共用48mL浓硫酸时，噻吩的脱除率为100％。在反应—精馏试验中，对400mL苯—噻吩溶液，采用玻璃多圈柱状填料，填料层高度为40cm，硫酸用量为80mL，采用人工控制回流情况，噻吩脱除率可达94％以上，苯中噻吩的质量含量小于2×10-5g／g。对处理相同质量的苯—噻吩溶液，实际上节省硫酸58.33％，在实际生产过程中，耗酸量的显著减少，大大降低了生产成本；而且，每次试验过程中的溶液量减少，所需塔釜热负荷降低，减少了能耗。硫酸用量的减少，产生的废酸量也相应减少，从而降低了废酸的处理量，降低了后续工作难度，也符合环保要求。