玻璃纤维增强类材料作为一类高性能的复合材料被广泛应用于各个领域。玻璃纤维短切原丝是制造这类增强材料的主要原料。但是由于目前玻璃纤维短切装备落后、刀具磨损过快、生产效率低、生产成本居高不下等因素,玻璃纤维工业的发展遇到了瓶颈。解决当前玻璃纤维短切生产面临的这些问题对我国玻璃纤维工业的发展具有重大的意义。本文以玻璃纤维短切装备为研究对象,通过对玻璃纤维短切机理的理论研究、基于ANSYS/LS-DYNA的显式动力学仿真分析、实际的短切加工对比实验以及基于数字图像处理技术的检测系统的设计,为玻璃纤维短切装备的改进提供了优化建议和方案。本文得出的有益结论及成果主要有：建立了玻璃纤维的弯折切断模型,为短切装备的优化奠定了理论基础；在短切装备的切断机压辊上设置凹槽利用玻璃纤维不耐弯折的特性进行短切可以减少刀具的受载；适当地调整刀具的切入角及切入深度可以延长刀具的使用寿命；确定了刀具楔角的最优选用范围；通过短切加工对比实验,指出了短切刀具材料应该注重其硬度和韧性的合理配比；设计了玻璃纤维短切率的图像检测程序并取得了较好的检测效果。