在自行设计的透明提升管冷模装置上,安装了自制测压探头,以不同含水量、不同平均粒径的催化剂作为固体物料,以空气作为流化介质,研究了固体颗粒在提升管内的流动情况。实验考察了管内线速Ug、催化剂循环量Gs、颗粒粒径dp、催化剂含水量w、喷嘴进料速度Uj、预提升气速Up,l对压力梯度轴向分布和固含率径向分布的影响。根据气固两相在流化状态下的压降公式和气固两相实际流动情况,对提升管稀相段和浓相段分别建立压力梯度模型,并对其进行求解、验证。实验结果表明,催化剂循环量一定时,提升管轴向各处的压力梯度随管内线速Ug的增大而减小;压力梯度轴向分布曲线随管内线速Ug的增加由S型过渡到指数型再过渡到直线型;固含率径向分布曲线随管内线速的增大而变缓,环隙区内的固含率受管内线速的影响大于核心区。催化剂循环量增大,提升管轴向各处的压力梯度和径向固含率均会增大;当管内线速Ug很大时,催化剂循环量Gs对轴向压力梯度的影响比较小。操作条件相同时,平均粒径大的催化剂产生的压力梯度比平均粒径小的催化剂大;平均粒径大的催化剂的加速段较长。提升管轴向压力梯度随催化剂含水量的增大而增大;催化剂含水量越小,环隙区和核心区的固含率相差越大。喷嘴进料速度对进料口上方的压力梯度有影响,进料风速越大、越靠近喷嘴处,影响越显著;采用双喷嘴进料时,固含率径向分布曲线呈“n”型,固含率径向分布曲线的形状随轴向位置的升高,先后经历了“n”型、“A”型、“W”型、“U”型,并且进料速度对固含率径向分布的影响随轴向位置的升高而逐步减弱。预提升风速变化,会改变喷嘴进料气速对气固流动状况的影响程度。根据实验数据拟合出的稀相段压力梯度模型的计算值和实验值吻合良好,平均相对误差为7.5%。浓相段压力梯度模型的模拟结果误差略大。