铝及铝合金在国民经济和国防建设各领域中起着相当重要的作用。ZL205A是由我国研制并开发的高强度铸造铝合金,其广泛应用于我国的航空航天行业。对于铝及其合金制品,含氢量和夹杂物(A1203)等冶金缺陷的存在会直接或间接影响其机械性能或使用性能。所以,要想获得高质量的产品,必须在浇铸前想办法消除这些冶金缺陷,从而提高熔体的纯净度水平。使用精炼剂是提高铝熔体纯净度水平的有效方法。对于铝合金的精炼剂,市场上以含钠精炼剂为主。对于使用ZL205A的军工企业,他们发现使用含钠的精炼剂后对合金的性能造成了不利的影响。为了研究并解决这一工业问题,我们在本论文中研究了钠在铝铜合金中的存在形式和位置以及对合金性能的影响,另外我们还开发了无钠精炼剂。本文以含钠精炼剂为介质向铝铜合金中引入钠,利用扫描电子显微镜(SEM)、探针X射线显微分析仪(EPMA)、X射线衍射仪(XRD)、高分辨透射电镜(HRTEM)等分析手段分析了钠在铝铜合金中的存在形式以及存在位置。同时也研究了Na的加入对合金产生了哪些不利的影响。本文还配制了多种无钠精炼剂,然后通过DSC实验确定各个配方的熔点,利用减压凝固的方法来确定其除气除杂的效果,最后在生产实验条件下配合旋转喷吹精炼机来确定配方是否合适。最终获得了一种专用于铝铜合金的无钠精炼剂。本文的主要研究工作如下：(1)通过熔剂将Na加入到Al-4.5 wt.% Cu合金里。在电子探针显微镜(EPMA)下发现晶界有Na的存在,高分辨透射电镜(HRTEM)下观察到了低熔点物质的溶解,结合这两点,推定加入的Na存在于A1-4.5wt.%Cu晶界上,并且是以单质钠呈薄膜态富集于晶界上。这种Na减弱了a-A1相与CuAl2相之间的结合力,使得Al-4.5 wt.% Cu合金中的CuAl2相在样品制作过程中易脱落。(2)加入Na的Al-4.5 wt.% Cu在T6时效后产生裂纹,裂纹处有Na的富集。在T6时效过程中,存在于晶界的单质钠熔化,成为裂纹源,在时效过程中扩展生长,最终形成裂纹。在固溶过程中,因为薄膜层的液态钠的存在,使得a-Al相与CuAl2相的互溶速度减慢,这就导致了时效后CuAl2目的残留。这种残留的CuAl2相在制样过程中也易脱落。(3)T6时效后含Na的Al-4.5 wt.% Cu性能急剧下降,断面的扫描显微镜照片显示,Al-4.5 wt.% Cu的断裂方式由韧窝断裂变为了沿晶断裂。(4)所选取的配置精炼剂D的起始熔点为703.9℃,减压凝固试验后的截面气孔率低于1%,配合旋转喷吹精炼机使用后合金性能有所提高。