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电磁搅拌技术在钢铁工业中的应用已经有30多年的历史。连铸实践证明，电磁搅拌对于连铸坯质量改善具有显著的冶金效果。电磁搅拌可以扩大连铸工艺条件、提高铸坯质量，如提高等轴晶率、降低气孔、偏析等，连铸电磁搅拌（EMS）已成为一种控制凝固组织、改善铸坯质量的重要手段。许多钢铁厂都已经采用了结晶器电磁搅拌。但是单一部位的搅拌对改善铸坯质量是有限的，尤其对合金钢、重轨钢等的中心偏析问题不能解决，因此组合电磁搅拌技术的应用越来越广泛。增加末端电磁搅拌对于进一步改善成分偏析和疏松指数，可以有效地改善中心偏析，对生产出高质量的钢材意义十分重大。本课题基于包钢1#和2#连铸机由方坯改为圆坯，并在五机五流圆坯连铸机上加装凝固末端电磁搅拌设备情况下，以圆坯连铸末端电磁搅拌器为研究对象，以Ansys有限元分析软件为工具，对圆坯末端电磁搅拌的温度场及磁场做了数值分析和生产验证。首先通过有限元数值模拟对包钢1#和2#铸机圆坯连铸过程温度场进行分析，确定了凝固末端电磁搅拌位置：1#铸机电磁搅拌器安装在距弯月面12.0m，即整个搅拌器在11.6-12.4m范围内，2#铸机电磁搅拌器安装在距弯月面13.0m，即整个搅拌器在12.6-13.2m范围内。接着采用瞬态磁场分析方法，分析了凝固末端电磁搅拌过程中铸坯内部磁感应强度、电磁力的分布，研究了电磁参数对铸坯内部磁场强度的影响规律，并对1#铸机Φ430mm圆坯和2#铸机Φ300mm圆坯凝固末端搅拌工艺参数进行了优化,确定1#铸机和2#铸机最佳搅拌参数，对空载情况下磁场进行现场测试，计算值和测量值比较接近。最后对1#、2#铸机圆坯凝固末端电磁搅拌进行生产试验表明，安装末端电磁搅拌后铸坯等轴晶区增加10～20%，降低铸坯的中心疏松到0.5～1级，中心偏析指数降到1.10，中央缩孔缺陷得到减少。从而验证了搅拌位置及电磁搅拌工艺的合理性，达到了设备改造的目的。