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本文首先介绍了凹凸棒石的晶体结构和形态特征.由于凹凸棒石粘土内部多孔道,比表面积大,表面活性高,因而具有优异的吸附性能,可考虑用于某些环境的除湿和某些气体的干燥。鉴于凹凸棒石粘土的吸湿性及其在干燥剂领域的应用研究不多,本文开展对凹凸棒石粘土干燥剂的制备及其性能研究具有一定的现实意义。 本文的研究内容主要集中在改性和造粒。改性包括:对原矿凹凸棒石粘土的提纯、对提纯凹凸棒石粘土的热处理以及在原矿凹凸棒石粘土中加入添加剂,以期能够提高凹凸棒石粘土的吸湿性能;造粒包括:造粒方法和粒径大小的选择、如何提高干燥剂吸湿前后的颗粒强度以及造粒对凹凸棒石粘土吸湿性能的影响,以期能够获得高强度高吸湿率的颗粒干燥剂。 研究结果表明:提纯和热处理并不能有效的改善凹凸棒石粘土的吸湿性能。提纯后的凹凸棒石粘土吸湿率增加不明显,增幅不超过10%,提纯凹凸棒石粘土与原矿凹凸棒石粘土的吸附曲线附合第Ⅲ类吸附等温线;凹凸棒石粘土的适宜热处理温度在150～250℃之间,温度高于350℃以后,随着温度的升高,吸湿率急剧下降,均低于10%。加入添加剂则可以大幅提高凹凸棒石粘土的吸湿率,添加剂A效果尤为明显,当加入少量(5%)的添加剂A后,其吸湿率比原矿和提纯凹凸棒石粘土有了明显的提高,当加入量达到10%时,其吸湿率明显大于变色硅胶,如在RH=80%时,加入的添加剂A10%的凹凸棒石粘土吸湿率是硅胶的近2.3倍;随添加剂加入量的增加其吸附曲线由第Ⅲ类吸附等温线向第Ⅱ类过渡。干燥剂粒径一般为3～4mm,采用加入水玻璃粘结剂和烧结等方法来提高凹凸棒石粘土干燥剂的颗粒强度。烧结温度不宜过高,否则将会严重降低凹凸棒石粘土干燥剂的吸湿率;粘结剂加入量在3%～5%,颗粒强度一般大于40N/颗,能够满足使用要求。