多品种、小批量、低库存、短交期的生产方式要求铸造企业加强自身铸件管理水平来提升市场响应能力,而学术界针对铸造企业产品管理的研究尚少,铸造企业只能投入更多人力、物力、财力来加强铸件管理。这样既导致企业资源配置不合理,也没有从根本上解决铸件管理面临的突出问题:一是无法实现铸件的可追溯性需求,二是不能规范管理各种状态的铸件产品和实时统计铸件库存数量。因此,铸造企业需要一种有效的铸件管理方法来实现各种状态产品的规范管理和铸件可追溯性要求。首先,本文针对铸造企业铸件管理过程中面临的问题,将库位管理理念与铸件管理相结合,通过设置相应产品出入虚拟库位或实际库位的方式,如在制品库位、成品库位、不合格品库位等,建立铸造企业铸件管理的库位模式,将铸件的生产过程和状态变更过程视为铸件在不同库位间的流转过程,不同状态的铸件存放在不同的库位,通过统计库位的铸件数量信息和铸件的库位信息来实时统计不同状态铸件的数量,实现铸件可追溯性需求和规范管理不同状态的铸件。其次,在分析了铸造企业构建基于库位模式的铸件管理系统的必要性的基础上,根据铸件管理的业务特点,对系统进行了详细的需求分析,包括业务流程分析、数据流程分析和数据字典分析,并在铸件管理业务流程分析的基础上,分析了铸件在不同库位间的流转过程。根据需求分析的结果,将系统设计为在制品管理、成品管理、产品委外管理、不合格品管理以及系统管理五大模块,并分别对这些模块进行了详细地功能设计及实现。最后,结合该系统在江苏万恒铸业有限公司的实施案例,阐述了基于库位管理模式的铸件管理系统在企业的应用过程。应用效果表明:该系统能够实时、准确获取铸件产品的生产数据从而统计出各类铸件的生产信息,实现了产品生命周期的实时追溯,产品按时交货率得到保证,具有较好的工业应用和推广价值。