冷轧钢卷罩式退火炉是宝钢公司冷轧钢板生产流程中的重要设备,退火工艺直接影响冷轧钢板的性能和表面清洁度.罩式退火炉炉型技术发展比较迅速,已经从传统罩式炉、混氢强对流罩式炉发展到HPH罩式炉,与其它炉型相比HPH罩式炉显著提高钢卷径向传热速度,强化炉内对流换热,缩短了退火时间,减少了钢卷内外温差,从而大大提高了生产率和产品的机械性能.宝钢股份公司冷轧厂现有钢卷罩式退火炉164座在线服役,该设备为德国引进,目前在生产中存在的主要问题是原配控制模型计算的退火时间和温度不合理,需要人工根据实际经验干预控制.该文针对现有控制模型不精确的问题,开展了以下工作:通过对HPH罩式炉钢卷退火的传热物理过程的分析,建立了钢卷退火二维热传导的数学模型,使用MATLAB工具,应用差分数值计算技术,编制了HPH罩式炉退火过程的模拟计算软件,实现了输入原始数据进行退火过程数值模拟计算和根据不同参数计算钢卷退火温度以及退火时间的功能.该文经过现场工业试验,验证了所建立的数学模型的合理性、精确性.为了便于使用,在MATLAB平台下研制了HPH罩式炉退火过程的模拟计算软件的界面应用程序.另外,从九个方面分析讨论了钢卷退火工艺的影响因素,对现场改进退火工艺提出了建议.该文模型计算得到的结果用于实际退火工艺的操作,使退火工艺减少了随意性,缩短了钢卷热处理时间,提高了设备利用率、产能和工效.