ZrB₂陶瓷基复合材料的熔点超过3000℃,具有优异的高温强度和抗氧化性,这些特性使其成为在1800℃以上温度使用的结构材料的候选材料。本文选择AlN作为烧结助剂,采用热压烧结工艺制备了ZrB₂+xvol.%SiC+y vol.%lN （ZSA1、ZSA2）陶瓷基复合材料,确定了ZrB₂陶瓷基复合材料的制备工艺参数,得出了致密度与烧结时间的相互关系。利用SEM、EDS等分析方法对材料进行了微观组织和相成分分析,并对材料的其他相关性能进行了考察。首先,对材料的室温及高温力学性能进行了测试。ZSA1和ZSA2的弯曲强度和断裂韧性分别是750MPa/4.19MPa·m1/2和840MPa/5.4MPa·m1/2;同时测试了ZSA2的高温弯曲性能,结果表明随着温度的升高,弯曲强度呈先上升后降低趋势,750℃时能达最高值803.3MPa。然后对材料的断裂模式及热物理性能进行了分析和考察。利用氧乙炔火焰在2300～2500℃温度区间对ZrB₂陶瓷基复合材料进行了抗热震和抗氧化烧蚀性能试验,结果表明:在此条件下,ZrB₂陶瓷基复合材料具有良好的抗热震性和抗氧化烧蚀性能,这归因于其在氧化烧蚀过程中所形成的均匀致密氧化层有效地阻止了氧的扩散。经氧乙炔烧蚀后,试样表面结构保持完好,平均质量烧蚀率和线烧蚀率分别为6.67×10-5 g/s和6.67×10-4 mm/s。经XRD衍射分析材料表面的烧蚀产物主要为ZrO₂。对ZrB₂陶瓷基复合材料板材进行了高温拉深工艺研究,确定了材料的拉深工艺参数为:成形温度为1900℃,压头速率为0.3mm·min-1,成形时间为1h。对拉深后的试样进行了微观组织观察及相成分分析,揭示了材料在高温变形过程中的微观组织特征及演变规律,探讨了材料的高温变形机理。