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本文利用拉伸和应力松弛试验设备研究了60Si2MnA钢的拉伸和应力松弛性能。并利用金相显微镜、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)观察分析了60Si2MnA钢的组织和断口形貌。进而根据试验获得的参数对材料的应力松弛特性进行了预测。拉伸试验表明,随着温度的上升,60Si2MnA钢的屈服强度、抗拉强度、断裂强度均呈下降趋势;断裂总伸长率、断后伸长率和断面收缩率均呈上升趋势。拉伸断口均为杯锥状断口,是典型的韧窝断裂。金相观察发现,拉伸组织中出现了沿拉伸方向的位向分布,且温度越高越明显。TEM观察发现,在外加载荷的作用下,铁素体晶条界处产生位错增殖,碳化物相界面出也产生位错增殖,两者在碳化物附近交互作用形成位错缠结,位错缠结的出现使得合金的塑性变形抗力增大。随着温度的升高,原子热激活程度增加,位错运动更加容易进行,因此变形量增加,但位错也更加容易绕过碳化物,从而使位错缠结减少,变形抗力降低,因此材料的强度指标有所下降。针对传统应力松弛试验装置的不足,研制了一套应力松弛试验装置,然后利用该装置进行了一系列的应力松弛试验。应力松弛试验表明,不同条件下的应力松弛曲线形状基本相同,整个应力松弛过程可以分为明显的两个阶段。金相分析发现,应力松弛后碳化物出现了明显的沿载荷方向的位向分布,这比拉伸时位向的改变要明显的多。TEM分析发现,应力松弛过程中位错沿着铁素体晶条界产生,进而与碳化物增殖的位错形成位错缠结,导致塑性变形抗力增加。随着温度的升高,由于原子热激活的作用,位错运动更加容易进行,因此载荷下降速度更快,但同时会造成碳化物相界面上的位错缠结减少,从而导致塑性变形抗力降低,表现为应力松弛极限降低。初始载荷的提高也能一定程度上促进位错的运动,从而表现为位错缠结减少,同样导致塑性变形抗力降低,极限应力松弛率降低。利用阿伦尼斯模型、逆幂率模型对材料在温度为24℃、初始载荷为20kN的应力松弛曲线进行预测,并对结果进行验证,给出了加速模型的适用性。