现代炼钢技术迅速发展，钢质量和性能得到了极大的提高。然而，就目前的炼钢技术状况而言，要生产出不含夹杂物的钢是不可能的。因此研究钢中夹杂物的形状、尺寸、分布及其对钢性能影响，已成为提高钢的质量，进一步改善钢的性能的重要课题。 本文采用金相显微分析、电镜扫描、能谱分析以及拉伸试验、大样电解试验等试验方法，对承钢45号圆钢中夹杂物的形态、尺寸、分别情况以及它们对钢的性能的影响做了系统的分析，其分析结果如下：承钢45号钢以氧化物夹杂和硅酸盐夹杂为主，兼有硫化锰、硫化钙等夹杂物，夹杂物中部分溶入了少量的钛及钒等元素。通过观察电镜扫描照片，比较夹杂物的形态，可以看出，试样340、752的夹杂物形状为条状，而试样415、677、748的夹杂物为点状。文中用能谱分析确定其点状夹杂物为氧化铝夹杂物，夹杂物为内生夹杂物。而条状夹杂物成分较为复杂，多为复合型夹杂物，以硅酸盐和硫化锰为主。硅酸盐夹杂物的产生受钢液脱氧工艺、钢水条件及浇注系统中耐火材料使用情况等的影响，有内生的，也有外来的，还有内外共同作用的。硫化锰等则为内生夹杂物。氧化铝属于脆性不变形夹杂物，它与基体的热变形能力差异较大，在热加工应力的作用下，其经变形破碎成尖锐棱角的夹杂，并呈链状分布于基体中。而含SiO2较少的硅酸盐夹杂及硫化锰夹杂物属于塑性夹杂物，它们于基体的热变形能力差异较小，在热加工过程中，它们与基体同时变形，呈条带状分布。 通过对试样进行性能测试发现，由于硅酸盐夹杂物是塑性夹杂物，它与钢基体同时变形，对钢的性能的损害不如脆性氧化铝夹杂物对钢性能损害严重。对夹杂物划分级别发现，硅酸盐夹杂物的级别主要集中于硅酸盐细系1.0～2.0级内，氧化物夹杂的级别也主要集中于氧化物细系1.0～2.0级内，个别的硅酸盐系达到粗系4.0级，氧化物达到粗系2.0级，并且夹杂物的颗粒越细小，钢的性能越好。研究说明，钢中的夹杂物的尺寸、形状和分布对钢的各项性能有着直接的联系，只有尽量的改变钢中夹杂物的尺寸、形态等因素，才能得到性能较好的钢材。