造纸机械中的磨浆机磨盘寿命高低是决定整个造纸生产线运行状态、生产效率、企业利润和产品质量的关键因素。目前极低的磨盘寿命无法满足我国造纸工业蓬勃发展的需求，成为造纸工业技术提高的瓶颈。为此，本文对一种新的表面技术进行研究，使之应用于磨盘的制造中，提高其使用寿命。 首先对当前制作磨盘的基本材料进行选择，把国内外常用的一些磨盘材料的物理性能、机械性能进行研究，并对它们在生产使用过程中常见的一些失效形式进行深入分析，最终选择一种性价比相对较好、生产中较少发生脆性断裂的材料作为制作磨盘的基体材料。 通过对生产中磨盘的工作情况研究，发现生产使用中磨盘的主要工作部分是磨齿，而造成磨盘不能正常工作的主要原因也是磨齿的断裂或磨光。因此，采用一种方法或工艺能够延长磨齿的工作寿命，那么磨盘的工作寿命就得到了增加。本文就是基于这种思想，采用真空半固态熔覆工艺在磨齿的一侧熔覆上一层耐磨性良好的耐磨材料，并使其与基体之间有较强的连接强度，这样就达到了试验预想。 通过实验，分别确定了熔覆材料的组成和工艺所需要的各种参数：熔覆层厚度、升温速率、熔覆温度、保温时间等。并采用SEM、XRD、微观硬度电子仪等方法和仪器对基体与熔覆层的界面处进行了微观组织分析，最后又对其性能进行了试验并与其它方法下耐磨寿命进行了比较，得到了一个比较满意的结果。经鉴定委员会鉴定，该成果不仅可以大幅度降低磨盘制造成本，而且还由于磨盘使用寿命的提高大大降低了纸张生产成本。如果将该项制造技术全面推广使用，必将使造纸行业的生产技术水平大幅度提高，同时创造出显著的经济效益和社会效益。该项成果在熔覆材料、工艺和磨盘制造技术方面具有创新性，达到国际先进水平。