谷氨酸发酵液等电点提取谷氨酸后的废液，通常通过离子交换法回收其中的谷氨酸，由于离子交换过程中使用的药剂量较大，且需要利用大量氨水洗脱，严重污染环境。本文利用膜蒸馏可实现对非挥发性溶质的浓缩等优势，设计了超滤-减压膜蒸馏耦合过程。利用超滤对发酵液废液进行纯化预处理，减压膜蒸馏对超滤后的清液进行浓缩，可以实现对废液中谷氨酸的浓缩，显著降低离子交换法中药剂的用量以及对环境的污染。　　 通过对14L谷氨酸发酵液进行超滤处理，其初始膜通量为29.8 L/(m2h)，当原料液超滤至0.6L时，其通量衰减至5.4 L/(m2h)。采用反洗．洗脱的方法，可有效地对剩余料液中的谷氨酸进行回收，其谷氨酸的回收率可以达到99.4％，而所用反洗水量仅为料液的7％。　　 采用减压膜蒸馏方式对谷氨酸发酵液超滤清液进行了浓缩处理。原料液中的谷氨酸含量为18g/L，减压膜蒸馏浓缩至2.5倍时，浓水中的谷氨酸含量为53g/L。满足将含量为2％的谷氨酸发酵母液浓缩至5％的工艺要求。膜表面SEM以及EDS分析表明，膜面污染物主要为有机物，采用清水清洗30min，然后使用NaOH(pH=10～11)溶液清洗30min的方法，可以使膜通量有效恢复，清洗后膜的纯水通量恢复率为97％。