随着我国经济的发展和现代科学技术的进步,先进的生产流水线作业必将取代落后的产线,但自动化程度的提高也给管理工作带来了新的挑战,在自动化生产线上任何一台设备发生问题,都有可能影响到整条生产线的停产。但面对生产线上如此多的设备不可能也无法做到面面俱到的管理,必须要有管理的重点。如此自动化流水线企业必须加强对设备维修的管理,企业必须与时俱进,改变观念,借鉴当今制造业界先进的管理理念和模式,并结合企业自身特点,找到一条合适的设备管理之路。本文研究分析了 BT公司的发展历程、设备规模及特点、目前设备点检定修的现状、在此基础上着重分析了实际存在问题,得出点检定修制度实施效果不佳、未对设备进行分类管理、检修计划进度控制不力、对设备状态管控力不够、设备检修队伍水平低、设备管理标准制度规程不够规范等方面的问题。进而采用目前国际国内现行的一些设备管理理论与设备管理方法,进行比较分析,进而优化现有的点检定修的模式,完善各项设备维修的制度,并运用ABC分类法进行设备分类管理,实行三级设备点检制度,采用网络图进度计划图优化调整设备维修进度管控不力的状况,选择和建立一支成熟且可靠的检修队伍提高设备的检修水平,最后指出企业需要重视设备维修信息的整理和存档,视情建立设备维修信息系统,以提高设备管理水平,提升企业的核心竞争力。