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镁合金是目前实际应用中最轻的金属结构材料,具有比重小,比强度和比刚度高,切削加工性好以及良好的电磁屏蔽性和可回收利用等优点,被广泛地应用于航空航天、3C电子产品及交通运输等领域。但一些常用镁合金性能还不能完全满足汽车传动等部件的要求,主要是这些镁合金强韧性不够理想,特别是高温情况下镁合金的强度比较低、抗蠕变性能差等。目前,用途较广、综合性能较好的工业镁合金中主要的合金元素都含有A1。Mg17Al12是Mg-Al系列合金最重要的强化相,但Mg17Al12相的熔点低、热稳定性差,并且常以网状存在。实践表明,合金化可以有效的提高合金的综合力学性能,而镁合金的综合力学性能与其晶粒大小有着极其密切的关系。通过细化镁合金晶粒,可以提高镁合金的综合力学性能。众多的文献研究表明,稀土、碱土元素Sr对镁合金晶粒组织具有较好的细化作用。因此,本文通过采用Mg、Al、Sr、RE合金配比研究来确定Sr、RE在Mg-Al基镁合金中的存在方式以及强化机制。本研究采用“对掺法”制备了Mg-Sr中间合金、AJ62镁合金以及不同Y、Nd含量的AJ62合金;通过XRD分析、EDS能谱分析研究了不同Y、Nd含量对AJ62合金微观组织影响,并对其分别进行力学性能测试;通过SEM对拉伸断口形貌进行分析,确定其断裂机制。研究结果表明:①Mg-4Sr中间合金相由a-Mg相、Mg17Sr2相组成,Mg17Sr2相主要沿晶界分布;Mg-6Al-2Sr合金中相由a-Mg相、Mg17Al12相以及Al4Sr相组成,其中Al4Sr相主要沿晶界分布;②稀土元素Y具有细化镁合金组织的作用。在Y的添加量为1.5wt%时,AJ62+Y的晶粒最细小。通过XRD和EDS能谱分析表明,Y的添加在合金中形成了Al2Y、Al3Y高温硬质新相,并且在晶界、晶内均有分布。力学性能测试结果表明含1.5wt%Y时AJ62合金的力学性能均达到最优值,抗拉强度比未添加Y时提高了20.6%,屈服强度提高了24.6%,延伸率提高了52.9%。拉伸断口形貌分析确定其断裂机制主要为准解理断裂;③Nd同样具有细化镁合金组织的作用。在Nd含量为0.5wt%时,合金的组织细化效果较好;通过XRD以及EDS能谱分析表明,稀土元素Nd的添加在合金中形成了Al2Nd、Al3Nd高温硬质新相,并在晶界以及晶内分布,力学性能测试结果表明Nd含量在0.5wt%时,镁合金的力学性能最佳,抗拉强度比未添加稀土Nd提高了13.5%,屈服强度提高了15.9%,延伸率提高了49.1%。拉伸断口SEM分析确定其断裂机制为准解理断裂。