随着炭素行业的快速发展,传统中小型炭素厂碳粉糊生产线多为手工操作,生产效率低,而且备料、称重和配料的生产环节粉尘污染特别严重,造成污染物排放超标,车间生产环境恶劣,自动化程度低,劳动强度大等缺点日益显现,这已经成为我国炭素行业发展的瓶颈。因此,对碳粉糊生产线实现自动化控制,获得一种对碳粉糊生产线过程实行在线调整和控制的方法是非常必要的。本课题针对国内的情况,分析了碳粉糊生产线控制原理和过程,运用远程控制理论,采用分布式控制,实现原料的配比称重,每一炉油量的称重,以及碳素锅的进料、加油控制。建成后的自动监控系统不但大大减少粉尘污染,还可优化电极糊生产加工工艺流程,提高生产效率,同时还使生产线的工况适应性和安全运行稳定性大大增强,为中小型炭素厂防尘除尘工作探索一条切实可行的途径。本文以PLC控制和HMI为基础,采用上、下位2台台达PLC,以RS485串行通讯构成通信网络,构建分布式控制网络,实现了对碳粉糊生产线自动备料、进料及加油的整体控制。系统的通讯稳定性是一个十分重要的问题,本文还对远程通讯的接线方式应用做了具体分析,采用合理有效的抗干扰的方法,使PLC称重系统通讯稳定正常的工作。并在此基础上,利用台达触摸屏使用专用的人机软件Screen Editor 1.05.74自行开发设计了所需的触摸屏操作界面,对界面的操作和设置方法进行了详细的解释和说明,满足用户需要,提高了系统的可操作性。