由于A286奥氏体沉淀硬化不锈钢在650℃下具有较高的屈服强度和蠕变持久强度,同时又具有优异的耐蚀性能和加工塑性,因此常用于加工航空、汽车发动机中结构件的紧固件。随着我国工业建设的快速发展,对各类设备性能的需求不断提高,要求材料兼顾高强度、高韧性和较好的耐腐蚀、耐高温的能力。然而,受到经济成本的约束,A286不锈钢的推广使用受到了一定限制,为了更好的根据实际应用选择合适的材料,兼顾各种差异化需求,促进其推广使用,需要对不同冶炼工艺制备的材料进行组织和性能的对比。本文以电炉 炉外精炼 电渣重熔(EAF LF ESR)和真空感应 真空自耗(VIM VAR)两种冶炼工艺制备的A286不锈钢为研究对象,对比研究了两种工艺冶炼的试验钢的组织、杂质成分和非金属夹杂物的差异及特点,并且对两种试验钢的力学性能和腐蚀性能进行了综合对比及分析。结果表明:(1)两种冶炼工艺制备的试验钢的主要合金元素差异不大,均符合国家标准要求;在杂质元素P、S、Si和Mn,气体元素N含量上存在一定的差异。标准热处理后,两种试验钢的组织均为等轴晶,晶粒度等级均为7级。(2)Aspex夹杂物检测设备的结果表明,VIM VAR试验钢中的夹杂物的类型、数量、尺寸和分布情况均优于EAF LF ESR试验钢。VIM VAR试验钢中主要夹杂是Ti(C,N),而EAF LF ESR试验钢除了Ti(C,N)之外,还存在一定数量的氧化物和极个别其它夹杂。夹杂物差异产生的原因主要是冶炼工艺对杂质元素和气体元素的控制差异导致。(3)当高温持久试验温度为600℃～700℃时,0.014%的P元素表现为有益作用,P元素阻碍位错运动和晶界迁移,提高持久寿命;随着温度的升高和应力的降低,两种试验钢的持久寿命差距逐渐减小。当试验温度为750℃时,0.014%的P元素提高晶界扩散激活能,抑制晶界扩散,促进有害相η(Ni_3Ti)的析出,加速η相的形态由片层状转变为魏氏组织形态,降低试验钢的高温持久强度。(4)综合对比了两种试验钢的腐蚀性能,VIM VAR试验钢的电化学测试结果、盐雾腐蚀性能和应力腐蚀性能均优于EAF LF ESR试验钢。这是由于EAF LF ESR试验钢较VIM VAR试验钢中存在种类和数量更多、尺寸更大的非金属夹杂物,破坏了钝化膜的连续性和稳定性,增加了EAF LF ESR试验钢的腐蚀敏感性,促进了点蚀的萌生,促使微裂纹萌生和扩展的速率增加。