在聚合物造粒工艺中,为确保物料顺利规范切粒,熔融状态的聚合物在通过模板孔前必须经过严格的过滤,根据物料的牌号不同,要求过滤的筛网孔目数也不相同。由于生产聚合物过程为连续生产,不断过滤杂质的结果使大颗粒物料及脏物被挡在网前并逐渐积多,久之会使网孔堵塞,流量降低而压力增高,当影响产量的时候,就必须更换筛网。ABS车间换网器由日本JSW公司制造,随挤出机等设备配套提供,目前已经使用4年。这些换网器采用液压方式,介质是46#抗磨液压油,换网时先将贮能器压力提高到21MPa,然后手动换网,更换是人工的,而且必须在停车的情况下进行更换,这种更换方式不但费时费工,而且每次都有停工损失,为了更好省时有效的换网,对原有的换网器进行改造,用双通道滑板组件(原来使用的单通道),换网时,滑板1先动作,这时物料全部从滑板2通过,由于液压缸动作一次时间不到一秒,所以模头压力不会波动,也就不会产生落条现象,保证生产正常运行。滑板1动作完后,再使滑板2动作,这样始终保持一个通道畅通,从而实现不停车连续自动换网。在滑板密封面侧边缘部位加工出循环水通道,在正常生产时通入冷却水,使物料在边缘部位降温固化,从而起到密封作用,从根本上杜绝泄漏。