开关磁阻电机(SRM)具有结构坚固、效率高、成本低、容错能力强、调速性能好、可靠性高等诸多优点,正在广泛应用于工业领域。而SRM在工业各个方面的应用问题有待研究,在矿山工业应用中,传统上都使用齿轮传动系统1500rpm的感应电机与105rpm的雷蒙德粉碎机连接,整套系统需要齿轮传动连接,系统的效率低,且需要电机的驱动力大。本文主要研究一种矿用直驱式开关磁阻电机,其优点是转子可以直接驱动雷蒙机。首先设计了一台功率75kW,72/48极的开关磁阻电机,利用电机设计理论初步设计出电机结构尺寸,再结合仿真软件分析电机参数变化对应的平均转矩和转矩脉动变化情况,由此对电机尺寸进行优化得出最终的设计参数。研究所设计电机的静态和动态特性,利用ANSYS Maxwell软件建立电机模型进行仿真分析,包括仿真电机的磁密分布云图,额定工作状态时的转矩、运行电流和电机效率等,仿真得出电机的输出转矩较大、绕组电流合理,电机效率高达90.19%,验证了所设计电机的合理性。针对电机的热特性问题,先研究并计算出开关磁阻电机的损铜耗和铁耗,得出电机的生热率,利用ANSYS Workbench软件建立电机模型,确定电机各部分属性参数,计算电机各个表面的对流散热系数,仿真分析出电机在额定运行时的温度变化情况,以此为基础研究电机的热特性,为电机的可靠运行提供参考依据。最后搭建实验平台,采集电机运行时的数据,与仿真结果进行对比分析,验证电机输出参数合理可靠。利用热面电阻测量电机运行时温度变化情况,仿真结果与实验结果对比分析,验证电机的可靠运行。这样一个SRM被构建并通过了实验测试,仿真和实验结果表明,该电机在矿山应用中具有更好的性能,可以替代感应电机应用在矿山工业中。