本文选用Fe-3％Si取向硅钢热轧板做实验材料，在实验室条件下，对热轧板进行常化和不常化两种处理制度，然后酸洗→一次冷轧→中间退火→二次冷轧。对取向硅钢热轧板织构、微观组织、析出相以及冷轧板织构演变规律进行研究，研究得到的结果如下:　　(1)热轧板中心层存在带状组织，在表层的大晶粒晶界上有许多尺寸较小的晶粒。经过常化退火后，组织无明显变化。和热轧板相比，细小晶粒开始长大。　　(2)热轧板试样A和B的α纤维织构和ε纤维织构组分相似，但是B试样的γ纤维织构比A试样强。经过常化后，常化织构总体强度增大，{111}<(11)2>取向密度减弱，{110}<001>取向密度增强。　　(3)通过透射电镜对热轧板与常化板的抑制剂的析出情况进行观察，热轧板与常化板析出相均是MnS粒子，析出相粒子呈圆形析出，大部分以细小弥散状态析出。常化后，析出相尺寸由60 nm减小到40 nm。　　(4)一次冷轧板表层有较强的{001}<110>和{111}<110>，中心层的{001}<110>和{111}<(11)2>的织构体积百分数比较大。二次冷轧板表层有较强的{111}<(11)2>，而{111}<110>较弱。中心层有较强的{001}<110>和{111}<(11)2>。采用两次冷轧工艺利于冷轧织构的发展。　　(5)中间退火后，一次冷轧试样发生了再结晶，消除了冷轧时产生的加工硬化，晶粒开始长大。表层晶粒尺寸在20μm左右，中心层晶粒尺寸大约是40μm。　　(6)对常化板与未常化板的一次冷轧、中间退火和二次冷轧的织构组织进行比较分析。常化板一次冷轧后{001}<110>和{111}<(11)2>织构明显增强，中间退火后，立方织构{001}<010>的取向密度增大，而高斯织构取向密度减弱。常化板二次冷轧后{111}<(11)2>的取向密度和体积百分数增大。由于产生了更多的具有{111}<(11)2>位向的形变带，有利于二次再结晶后强高斯织构的形成。