干硬性混凝土是指坍落度值不大于10 mm,工作度在5 s至30 s范围的混凝土。具有低水灰比、早期强度高、收缩性好和抗冻性好等特点,可适用于快速施工,适宜推广应用。本文将对干硬性混凝土在寒区水利工程应用中的关键问题进行研究,旨在通过试验确定影响干硬性混凝土质量的配合比,成型工艺的关键因素,提出抗冻性干硬性混凝土制配技术;对干硬性混凝土利用快冻法进行0³00次冻融循环试验,通过测量冻融循环后的质量和动弹性模量变化,利用SEM电镜观察干硬性混凝土的微观结构来揭示冻融循环损伤机理;对干硬性混凝土测定在20℃、0℃、-10℃、-20℃、-30℃条件下的抗压强度(f_cu)、劈裂抗拉强度(f_ts)、抗折强度（f_f）和抗剪强度（τ_i）,并与普通混凝土结果作对比,得出低温条件下干硬性混凝土的力学变化规律。主要得出以下结论:（1）通过干硬性混凝土配比试验和性能试验,从骨料级配和多元复合胶凝材料两个方面对干硬性混凝土进行配比设计,共采用三种骨料组合方案,四个阶段的配比设计,得出影响干硬性混凝土力学性能和抗冻性能的变化趋势的主要因素。从宏微观性能分析,揭示出干硬性混凝土冻融破坏机理,确定了各影响因素的合理取值范围。对60 MPa以下的干硬性混凝土可以掺加卵石和碎石搭配使用,卵石的掺入比例为20%（占石子总质量比例）。硅灰对提高混凝土抗冻性有重要作用,掺入量为20%（占胶凝材料总质量比例）的混凝土强度提高到60MPa以上,抗冻性达到F300级以上。掺入硅灰、粉煤灰和矿粉的多元胶凝材料对干硬性混凝土拌合物的黏聚性有显著提高作用。掺优质高效减水剂和引气剂可以降低水灰比至0.3以下,可大幅提高混凝土的强度和抗冻性。（2）经过冻融循环后,干硬性混凝土质量损失率出现“负增长”现象,冻融过程中质量变化过程分为四个阶段:快速增长阶段（0⁵0次）,缓慢增长阶段（50¹00次）,缓慢下降阶段（100²50次）,快速下降阶段（>250次）。原因在于经过冻融循环正负温交替后,密闭的内部孔隙破裂,使水分浸入。当冻融次数在50¹00次时,增重量趋于稳定。（3）经过冻融循环后,与干硬性混凝土质量变化相对应,弹性模量的变化大体呈“S”型,但总体的弹性模量呈下降趋势。开始前50次动弹性模量下降较快,在50²50次弹性模量变化相对较小,250次后弹性模量开始下降明显,这主要是因为干硬性混凝土经冻融循环内部结构发生了变化。经过300次冻融循环后,干硬性混凝土的相对动弹性模量下降到73.7%。（4）在-30℃²0℃范围内,随着温度的降低,干硬性混凝土力学性质呈线性增强的趋势,与普通混凝土低温力学性质类似。干硬性混凝土f_cu增加24.4%,f_ts增加27.5%,f_f增加36%,τ_i增加121%;普通混凝土f_cu增加23.9%,f_ts增加30.9%,f_f增加160%,τ_i增加219%。（5）在-30℃²0℃范围内,f_ts/f_cu随着温度的下降略有降低,干硬性混凝土从0.171降到0.164,降幅4.1%,普通混凝土由0.141到0.133,降幅5.7%;f_f/f_cu随温度下降而升高,干硬性混凝土从0.214到0.234,增幅11.2%,普通混凝土由0.130到0.216,增幅68.8%;τ_i/f_cu随温度下降而升高,干硬性混凝土由0.12上升到0.21,增幅75%,普通混凝土由0.05上升到0.14,增幅180%。