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随着PCB行业的迅速发展，PCB板上孔的密集度在不断增长，因而对PCB数控钻床的钻孔的精度和效率有了更高的要求。如何提高PCB钻床的定位精度、钻孔精度以及加工效率问题是一项挑战性的课题。本文以D26C系列数控钻床为对象，对机床的动静特性进行分析，以此为基础提出了提高机床钻孔精度的措施和方法。其主要内容包括一下几个方面：（1）PCB数控钻床X轴的动静特性分析。根据机床现有结构，建立了PCB数控钻床的数字化模型，进而获得机床X轴上各运动零部件的质量和转动惯量。以此为基础，应用机械动力学理论建立了PCB数控钻床X轴的动力学模型，并获得了PCB数控钻床X轴的振动位移、速度、加速度。最后分析了PCB数控钻床X轴的进给误差影响因素。（2）PCB钻床中下钻机构的动力学仿真分析。应用ADAMS软件建立了PCB数控钻床Z轴的多刚体动力学模型和刚柔混合模型，对PCB钻床中下钻机构进行动力学分析和仿真。探讨了PCB钻床中Z轴的运动误差影响因素，以此为基础提出了提高PCB钻床Z轴运动精度的措施，完成了机床下钻机构重要零部件的结构重设计。通过对下钻机构重要零部件的改进减小了钻头在下钻过程中的误差，提高了钻孔精度。最后应用ANSYS软件对改进后的零部件结构进行瞬态动力学仿真，验证其结构的合理性。（3）主轴支撑板的结构拓扑优化设计。运用结构拓扑优化理论，以结构柔顺度小、惯性小为目标建立了X轴上主轴支撑板的拓扑优化模型，在ANSYS软件中实现了支撑板结构的拓扑优化。运用ANSYS软件对优化后的支撑板进行了静力学分析，并运用ADAMS软件对X轴的运动进行了多体系统进行动力学仿真，以此验证了改进结构对提高机床运动精度的可行性。本文通过对PCB数控钻床的动静特性进行分析与研究，其研究成果为PCB数控钻床的结构重新设计提供了理论基础，为提高PCB数控钻床钻孔精度提供了有效途径。