激光沉积制造（Laser Deposition Manufacturing,LDM）是一项具有加工周期短且能够快速成型各种复杂结构等特点的先进技术。随着工业不断发展,LDM钛合金在航空航天、汽车、国防军工等关键领域的需求逐渐增大。如何充分发挥出LDM钛合金Ti6Al4V的优异力学性能,进一步提高加工质量仍是目前待解决的问题。对其表面完整性及各向异性展开研究可以更加全面评价钛合金加工工艺的制造效果并提高加工质量。为了探究LDM钛合金Ti6Al4V各向异性对加工表面完整性的影响机理以及与传统锻造钛合金相比加工表面完整性的变化规律。本文以切削力、切削温度、拉伸性能以及表面完整性中的表面形貌、表面粗糙度、显微组织、显微硬度、亚表面损伤作为评价指标开展以下研究:（1）通过建立LDM钛合金不同加工方向对材料去除率影响的数学模型,证明LDM钛合金存在各向异性且对加工存在重要影响。为了验证模型精度,对LDM钛合金Ti6Al4V进行划痕试验。在与沉积方向成0°、22.5°、45°、67.5°和90°5个不同的划痕角度下去探究材料去除体积变化,模型平均误差率为13.9%。当划痕角度为67.5°时的材料去除率最高,同时切削力最小、显微硬度最高、表面缺陷及亚表面裂纹也最少。（2）在划痕试验的基础上,通过对LDM钛合金Ti6Al4V进行实际铣削试验,探究各向异性对实际铣削加工表面完整性的影响规律。在0°、22.5°、45°、67.5°以及90°五个角度下,对LDM钛合金试样的拉伸性能、切削力、切削温度及表面完整性进行检测分析。结果表明,在表面粗糙度、切削力及切削温度方面,加工角度为22.5°时最高。在加工硬化方面,加工角度为22.5°的显微硬度值较高同时亚表面损伤层深度也较深。（3）通过铣削对比试验对LDM钛合金Ti6Al4V与传统锻造钛合金的表面完整性变化规律进行探究。结果表明:在切削力及表面粗糙度方面,LDM钛合金总体上高于传统钛合金。对表面粗糙度继续进行深入研究,通过建立数学模型对材料表面粗糙度进行预测,并以铣削对比试验中的传统锻造钛合金为例验证其正确性,结果显示误差率达到10.6%。在表面形貌方面,LDM钛合金出现的表面缺陷较多,整体上加工质量较差。在亚表面损伤方面,LDM钛合金出现的裂纹更严重,同时裂纹深度也更深。与传统钛合金相比,LDM钛合金的显微硬度较高,同时加工硬化层深度较深。