清洁燃料的生产主要是针对车用汽、柴油进行深度脱硫、脱芳烃。其中，油品脱硫是各国炼油行业最为关注的问题。随着技术的日臻完善，脱硫过程中产生的含硫污水中的硫化物含量越来越高，为了减少或避免原油加工过程中产生的含硫污水对环境造成污染，需要将其中的硫进行回收再利用，因而硫磺回收的意义和作用日益凸显。可以说，硫磺回收装置已成为含硫原油加工过程中的重要生产装置。 本文针对胜利石化总厂克劳斯硫磺回收装置出现的结垢堵塞现象进行了研究探讨。通过对垢样的分析检测发现，垢样的主要成分为同类装置上罕见的SiO<,2>。通过对装置工艺流程、耐火材料及系统物料进行的综合分析，剖析了导致装置出现SiO<,2>结垢的三种可能性，即沙砾和硫在高温下共同作用导致结垢；原料气中夹带硅酸脱水析出；以及过热水蒸汽溶解沙砾中的二氧化硅，并在温度梯度和压力梯度变化较大的情况下，产生硅析出。 利用自行建立的实验室模拟克劳斯反应装置，考察了沙砾和硫在高温下相互作用的反应情况，因受实验条件限制，未见有SiO<,2>生成。水样分析及计算的结果表明，装置脱氧水及酸性水中的硅酸含量偏高，在酸性水汽提过程中，硅酸有可能被携带进入原料气，并在酸性气燃烧炉内析出导致装置结垢；通过对过热蒸汽溶解SiO<,2>进行的分析估算，指出了原料水汽夹带量与SiO<,2>结垢量之间的关系，即原料水汽夹带量越大，SiO<,2>被溶解并析出的量越大，且递增趋势明显。 综上所述，造成装置产生SiO<,2>结垢并非是由某一原因单独作用的结果，而是由上述三个因素共同作用而形成的。其中，装置所用的脱氧水pH值长期偏低，且硅含量偏高，对装置产生结垢的影响最为明显。论文还就如何避免或减少装置出现SiO<,2>结垢堵塞问题提出了建设性意见。