工农业的迅速发展,造成了一系列的环境污染问题,如水体富营养化会引起藻类的大量繁殖,给水厂生产带来了诸多困难;选择合理技术对原水中藻类进行去除能给运行工艺减小处理难度,这个过程不仅能去除藻类产生的感官臭味,还能避免藻类对滤池的堵塞。本研究针对塘山水厂微污染含藻水难处理的现状,进行烧杯混凝试验、颗粒凝聚过程的计算机数值仿真模拟和预氯化生产性试验,为廉江塘山水厂或取用具有相似水质特点为原水的自来水厂提供运行参数,以应对高藻水的爆发。以聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁为絮凝剂进行混凝试验,结果表明,以PAC为絮凝剂对水厂原水的处理效果优于聚合硫酸铁,PAC投加量在15mg/L时的处理效果最佳,该试验条件下沉后水中藻和UV254的去除率分别为61%和42%,浊度在4.6NTU以下,单独投加絮凝剂并没有改善藻类大量繁殖造成的水质恶化现象,对藻类、浊度和有机物等的去除效果有限。以高锰酸钾和次氯酸钠为预氧化剂进行强化混凝试验,结果表明,两种预氧化剂对水中以拟柱胞藻为优势种群的藻类都有很好的去除效果,沉后水中藻类去除率能达80%以上。以次氯酸钠为预氧化剂对浊度、有机物的去除效果好于高锰酸钾,预氯浓度为3.0mg/L时,能将沉后水浊度控制在2.6NTU以下,有机物的去除率达到63%。建立改进型三维DLCA模型,对颗粒凝聚过程进行计算机数值仿真模拟。针对塘山水厂原水高藻低浊的特点,通过控制模型中的初始颗粒总数N与颗粒黏附间距d两个参数,分别考察原水浊度、预氧化剂投加量对实际絮凝工艺的作用效果,其中初始颗粒总数值的设定范围为1000～10000个,颗粒黏附间距的设定范围为1～2。数值模拟结果显示,初始颗粒总数越大,絮凝体的分形维数随仿真时间越来越大,结构密实且有效密度较高,更易于沉淀。颗粒黏附间距越大,藻类对絮体成长的阻碍作用就越大,絮凝体结构疏松且有效密度较低,絮体不能快速沉降,加重了沉淀池及滤池的负担。预氯化生产性试验,以氯气代替烧杯试验中的次氯酸钠作为预氧化剂,通过预氯化梯度的生产性试验得出最佳投氯量为2.0mg/L,在该条件下进行连续多天的生产性试验,试验期间原水中拟柱胞藻的平均数量为8119.27万个/L,通过预氯化—常规工艺组合处理,沉后水中拟柱胞藻数量降至900万个/L左右,沉后水浊度在3.42NTU以下,对UV254的去除率在46%～69%之间,整体去除效果较为理想,减小了后续V型滤池的处理难度,从而保证出厂水水质。