生物质致密成型技术是秸秆大规模能源化利用的核心技术之一,国家重点推广开发的项目,致密技术利用秸秆成型设备对农作物秸秆等生物质能源进行深加工,加工成成型燃料,从而替代了液化气、煤气等燃料,是国家为保护生态环境、充分利用农作物秸秆资源和实施可持续发展战略所采取的一项重大举措。　　 本文立足于农村极其丰富的秸秆资源和农村的实际状况,目的是为了实现秸秆设备的商业化推广,提高成型设备的成型速度、降低吨料耗电和提高设备的稳定性。生物质成型装置是生物质能源化利用技术的关键设备。本文从生物质原料成型速度、吨料耗电和稳定性为研究的出发点；选取环模长径比、原料粒度和原料含水率为研究参数。根据实验数据利用统计分析的方法,得到水稻秸秆的最佳环模长径比是6:1,而芦蒿秸秆的最佳环模长径比是5.5:1；水稻秸秆的最佳含水率是18％,芦蒿秸秆的最佳含水率是16％。使得生物质燃料的成型速度最大、吨料耗电最小；成型燃料直径越大,成型速度越容易提高。　　 同时,基于对以上实验数据的分析,对成型设备进行结构优化,从而提高生物质成型设备工作的稳定性。主要是对压辊和环模表面进行渗碳2mm,从而增加这两个易损件的耐磨性；以及在成型室外的结构上开孔,使受热形成的水蒸气能及时的排出,不影响后续的原料成型。通过实验验证,易损件的工作寿命由改进前的1000吨增加到了现在5000吨；原料含水率的上限由原料的24％增加到了38％以上。　　 最后对成型燃料的燃烧特性进行了分析,主要分析了成型燃料的燃烧优点以及原料含水率和灰分对燃烧性能的影响。通过分析对比不同含水率时的热值变化,得出了含水率与热值之间的具体关系；以及对灰分聚团的分析,得出了灰分对燃烧的影响规律。