滚动轴承作为一个基础零部件，它的运转可靠性直接影响到整个系统工作的稳定。能够及时较为准确的定位轴承故障部位同时诊断故障严重程度对于减少不必要的损失和确保人员安全起到至关重要的作用。本文主要通过实验和仿真模拟故障同时分析故障振动信号特点来达到这一目的。本文首先理论研究了轴承故障振动信号的产生机理和信号特性，同时结合实际205轴承利用运动学关系推导了信号特征频率。仿真部分建立了滚动轴承的Patran有限元模型和Adams动力学模型，通过有限元模型分析了轴承载荷分布、固有频率及模态在故障振动信号中的表现形式，通过动力学模型分析了不同故障发生部位的故障特征与故障信号影响因素：故障大小、载荷、转速、间隙。同时提出了测点优化方案，对于改变垂向测点为45度斜向的方式来提高故障脉冲信号的测量灵敏度。对205轴承8个不同故障做了1200组实验信号采集，利用时频域分析与统计分析两大类方法做了定位故障与分析故障严重程度的诊断研究。统计量的应用以大量数据为背景，人为划分故障分析区间，用峭度方法诊断故障模式，用P/R方法诊断故障程度；时频域分析主要利用改进共振解调多次包络的方式验证信号的诊断准确性，诊断正确率在90%左右，同时利用谱峭度、小波包能量的方法来提取特征信号与滤除干扰信号，达到提高信号信噪比效果。