NbSe₂具有层片状分子结构，电阻系数和摩擦系数低，是一种良好导电润滑相。本文采用放电等离子烧结技术制备了NbSe₂/Cu复合材料，研究了不同工艺参数对其结构性能的影响。利用能谱分析（EDS）、XRD、金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）等测试方法对复合材料的化学成分、物相组成和微观组织进行了分析；并对复合材料的致密度、洛氏硬度（HRB）和抗拉强度进行了测试，重点研究了该复合材料的摩擦磨损性能。确定了NbSe₂/Cu复合材料最佳制备工艺参数为：预压压力350MPa，烧结温度750℃，烧结压强25MPa，保温时间10min。为了进一步提高NbSe₂与基体的结合强度，利用化学镀铜方法对NbSe₂粉末进行了表面改性。实验结果表明：所制备的NbSe₂/Cu复合材料实测密度为8.39×10³kg/m³，接近理论密度。复合材料具有各向异性。NbSe₂颗粒在基体中分布均匀，无明显偏聚团簇现象，相界面结合完整紧密，缺陷少，且NbSe₂在烧结过程中未发生相变。NbSe₂表面改性后制备的铜基复合材料致密度、抗拉强度和耐磨减摩等综合性能得到改善。NbSe₂/Cu复合材料表现出自润滑特性，有效避免了基体所受到的磨蚀作用和塑性变形。随着载荷的增加，复合材料表面自润滑膜加速更新生成，摩擦系数变化较小，磨损率逐渐升高，磨损机制表现以磨粒磨损为主；随着滑动速度逐渐增大，自润滑膜的消耗速度也将增大，在合适的速度条件下能够达到润滑膜消耗与形成的动态平衡，超过平衡之后磨损率呈现出增大的趋势，摩擦系数的增幅不大，磨损机制仍然以磨粒磨损为主，润滑膜过度消耗后出现少量粘着磨损。