随着时代的发展，制造业日新月异的变化，带动了新型高效化自动焊接技术的产生和发展，能够保证焊接质量的前提下提高焊接效率逐渐成为现在研究的重点，也成为焊接工作者的重要任务。数字化是现代设备的一个趋势，数字化有着模拟量所无法比拟的优势。尤其是近些年，芯片的运算能力不断增强，计算速度不断加快，采样精度不断地提高，所以改变传统的模拟芯片控制的方式，构建一个全数字化的平台开创一个新的数字化时代现在看来非常重要。　　本课题针对全数字高效逆变气保护焊机总体进行研究，使用DSP和单片机共同搭建起全数字化焊接平台，改变过去使用传统的模拟芯片做的电源控制与接口，创造了一个全新的平台，主要包括全数字高效逆变气保护焊机的主控制系统软硬件设计、人机交互界面的软硬件设计和送丝机控制系统软硬件设计三部分构成，并为以后的功能拓展提供了扩展的接口。另外也为未来组成双丝气保护焊机提供了一个很好的平台和基础。　　利用CAN总线搭建模块化焊机，使焊机的各个部分彼此相对独立，能够对各个模块进行单独的设计、制造、调试，另外可以实现模块间的互换，例如单独设计送丝机、人机交互系统、焊机电源，只要CAN总线的标识符固定，就可以在一定程度上互换，有利于产品间的通用性，使电焊机变得更加灵活。　　本文在全数字化平台基础上进行一些控制算法的研究并对算法的参数进行优化，提高了电源的静态和动态性能，并通过实验验证了控制算法的可行性，在本文的最后使用所设计的焊机做了工艺试验验证了焊机的焊接效果。