铜扁线广泛应用于变压器、大型电动机、发电机和电焊机的绕组,其抗变形能力的强弱直接决定了整个电力设备质量的好坏。连续挤压工艺生产的铜扁线虽具有优良的机械性能,省去了退火工序,大大地提高了生产效率等优点。但得到的铜扁线强度一般较低,不能满足作为大型电力设备绕组用时所需的强度。因此在保证高导电性的前提下,提高铜扁线强度的研究,具有重要的理论和实际意义。本文首先认真研究已有硬化装置的结构与工作原理,以金属材料弹塑性变形理论为基础,对铜扁线的拉伸弯曲强化过程进行深入的分析。分析了变形区铜扁线的应力状态及分布形式,给出了铜扁线塑性延伸的边界条件。得出铜扁线中间层纵向应变、弯曲力矩、压弯力和包角的计算公式。这些基本理论公式可用于铜扁线拉伸弯曲强化的定量分析。其次,基于理论分析与实际生产经验的基础上,制定出铜扁线硬化试验方案并进行了实验验证。将得到的实验结果进行理论分析后,得到铜扁线强度的硬化规律:强度随压下量的增大而增大;每种规格铜扁线基本都呈线性递增关系;铜扁线的强化效果受其厚度的影响而不受其宽度影响。这些硬化规律对于实际生产有着重要的指导意义。最后,根据硬化规律及硬化装置的控制要求,将PLC编程与组态王相结合,实现硬化装置的自动控制。本控制系统利用组态王的组态画面进行铜扁线规格和强度数据的设置与传输,由PLC计算出脉冲数控制步进电机完成相应的动作,从而统实现了硬化装置的自动控制,既提高了强度精度,又降低了操作难度。